企业6S管理 培训教材 目 录 第一部分概论 第二部分6S理论与实践 第三部分推进6S 1.1关于6S a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用 1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要 第一部分概论 1.36S之间的关系与推行 1.4 开展工作的基本方法 a) 急找东西，心里烦燥b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入 1.1关于6S a）我们有下列“症状”吗？ 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. 工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理 b）日本的第一感觉 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY) C）为什么称之为“6S”？ 6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂 d）6S的三大支柱 1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川 e）6S的特点 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用 f）6S的作用 6S的效能 1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 4）安全有保证 工作场所宽广明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎 6S就是去除马虎，保障品质 6S的重要性 ——6S是一切管理的基础 6S 质量 安全 效率 成本 三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败 1.2 为什么要做6S a）企业生存的需要— 趋势：命短 70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％ 中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损 中关村每年60％的企业倒闭 1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念 勒温公式 B=f(P.E) B—行为 f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 佛隆理论 Bp=V*E Bp—实施行为的可能性 V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率 影响与制约 环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为 隐蔽态度 b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约