OEE智能优化仪及OEE 相关知识介绍
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OEE是什么?
总时间损失
传统效率衡量方式 只计算了部分时间 损失
OEE代表全局设备效率（Overall Equipment Effectiveness) ? OEE = 可用率 x 表现性 x 合格品率 ? 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示浪费存在于哪里 ? 统计各种浪费，目的在于实现改进 ? OEE指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM的一个重要手法。 OEE所涵盖的其他 时间损失
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OEE用在何时?
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OEE用于以明确目的有针对性地支持业务目标的实施 – 限制满足客户需求的价值创造流程能力实现的瓶颈机器设 备 – 利用率必须提高的昂贵设备（如注模设备、压铸设备和冲 压设备）
为什么在衡量OEE？
河水与暗礁的比喻 精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在 原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作
高损坏率
计划外停机
产品质量 低下
运行缓慢
频繁故障
产品生产线换 线时间长
库存水平
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通过使企业的库存强制减少到 某个既定目标，企业可以降低 水位，主动使暗礁浮出水面， 从而可以清除礁石或降低暗礁 高度
OEE衡量的是礁石的大小，说 明应该先从哪块暗礁着手处理
OEE Value
0%
20%
40%
60%
80%
100%
无管理
一般管理水平
国内企业
国际先进水平
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根据文献统计出的OEE水平
根据文献统计出的各行业OEE水平
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6大损失及应对措施介绍
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1. 机器故障
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? 定义：由于机器故障而浪费的时间 ? OEE优化仪自动统计测量 ? 应对措施 – 总生产维护 – 操作员自己维护 – 分析数据记录和帕累托原因。采用系统化的源问题解决法 来确定问题的优先排序
2. 换线
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? 定义：未经调整的全速的由最后一件食品转入第一件新食品的运 作，设备全速运转情况下最后一个良好的旧产品到第一个良好的 新产品间的时间 ? OEE优化仪自动统计测量 ? 应对措施 – 运用SMED方法即快速换模法来缩短换线时间*（包括运转中 更换原材料，如用新线） – 通过业绩管理来按照标准监控换线时间是否合格 – 实施持续改善行动
3. 计划外停工
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? 定义：机器故障停工或换线以外的原因造成的非计划停工所损 失的时间（开工推迟/完工提前） ? OEE优化仪自动统计测量 ? 应对措施 – 班组长应花时间观察流程，注意并记录短暂停工时间（“ 周期练习”） – 理解非计划停工的主要原因，实施有重点的根源问题解决 法 – 明确确定工作时间标准
4. 速度降低
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? 定义：由于机器运转速度低于流程设计标准而造成的时间损失 ? OEE优化仪自动统计测量 ? 应对措施 – 明确实际设计速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因 – 请工程人员进行程序检查并进行修改 – 应用Machine Kaizen即设备持续改善来查找低速的原因并对设 计速度提出质疑
5. 损坏
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? 定义：工艺处理流程中，即“线上”即被查出的部件 ? 生产设备自动识别反馈到OEE优化仪记录或手工输入到OEE优化 仪记录 ? 应对措施 – 了解损坏的原因及发生的时间和地点，然后运用根源问题解决 办法来解决 – 使用SMED方法即快速换模法来减少甚至消除设臵调整的必要 ，并实现标准化的第一轮通过流程 – 如果因为进线部件和原材料的变化而导致损坏，从而需要进行 调整来补偿就要建立部件质量拒收的限制，并使供应商质量管 理也参与到此管理流程