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OEE分析与管理2 目 录
01
设备的六大损失与管理
02
OEE的定义及开展目的
03
OEE的计算方法
04
OEE的数据收集与分析3 一、设备的六大损失与管理4 LEAN-识别八种浪费
Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Processing 过程不当 management 管理 Inventory 库存 Overproduction 过量生产
因设备造成的浪费
因人造成的浪费5 机器故障
调整与设置
启动损失
速度下降
缺陷与返工
停顿
设备的6大损失6 6大损失的形象化
100%
生产能力
速度损失
启动
小停顿 和空转
质量 缺陷
故障
设置和 调整
时间
停机7 你不可能在设备故障停机时生产出产品8 设置和调整占用了太多的时间9 一个微小的问题就会造成设备的停机
10 设备运转过快容易造成故障
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您是不是正在制造一个不合格产品
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早晨机器的启动需要花去一定的时间
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二、OEE的定义及开展目的
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1.OEE是什么?
OEE代表整体设备效能； 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。
总时间损失
OEE所涵盖的其他时间损失
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O verall 综合 E quipment 设备 E fficiency 效率
1.OEE是什么?
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2.OEE和TEEP的总体水平
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3.时间开动率
计划外停机时间（异常停机）
时间开动率
计划内停机时间
1.日常维护保养时间 2.交接班时间 3.一级保养时间 4.换模试模时间 5.计划维修时间 6.达产的停机时间 7.其它计划中规定的时间
1.故障时间 2.工艺调试时间 3.待料时间 4.其它计划外停机 时间
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4.性能开机率
是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。
20 5.合格品率
是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。 合格品率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%
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6.完全有效生产率（TEEP）
1.TEEP=设备利用率*OEE2.设备利用率=负荷时间/出勤时间3.负荷时间=出勤时间-计划停机时间-非设备因素停机时间（指：停水/电/气、等待物料与计划、等待上下工序等所有非本设备因素造成的停机损失）。
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思考：设备OEE>100%是否成立？为什么？