模具名称

技师

日期

检查项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受

模具外观铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

10
无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11
模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12
各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

15
模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16
定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

19
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

20
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

22
安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

23
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

24
模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

25
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

27
吊环是否能旋到底，吊装平衡。

28
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

33
模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

34
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

35
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

36
三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受

顶出复位、抽插芯、取件顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。顶针板复位是否到底。顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。

10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。

11
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。

12
一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

13
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。

14
斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。

15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。

16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。

18
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。

20
滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。

21
滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。

22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。

25
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

28
滑块压板是否用定位锁定位。

30
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

33
顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。

34
顶杆是否上下串动。

35
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。

36
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。

37
回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。

38
斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。

39
固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。

40
制品是否利于机械手取件。

41
三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。

42
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。

43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。

44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。

45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。

47
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。

48
定位销安装不能有间隙。

冷却冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。前、后模是否采用集中运水方式。

一般浇注系统（不含热流道）浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。三板模前模板限位是否用限位拉杆。浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。

10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。

11
点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。

12
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。

一般浇注系统（不含热流道）拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。

14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。

15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。

16
透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。

17
料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。

18
弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。

热流道系统热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。是否采用J型热电偶并与温控表对应。集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控制温度。

10
热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。

11
喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。

12
喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。

13
因受热变长，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。

14
集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。

15
主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。

16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。

17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。

18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。

19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。

20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。

21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。

22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。

热流道系统
23
插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。

24
针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。

25
电线是否漏在模具外面。

26
集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。

27
所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。