四维约翰逊生产计划管理体系 生产领用 计划功能缺失，基础数据失真，目前的生产计划管理体系不能满足成本控制、进度管理的要求 财务管理 库存管理 采购计划 生产/外协计划 合同评审 口头通知 建立以订单、消耗定额、采购价格为基础的手工MRP计划管理体系，是实现成本控制和今后顺利导入COMS系统的基础 生产领用 财务管理 库存管理 采购 外协 手工MRP计划 合同评审 预投评审 四维约翰逊需建立的手工MRP生产计划管理模式 合同评审预投评审 手工MRP BOM表 总所要量 净所要量 批量处理 改型设计 工艺/定额 类型 采购/外协 库房 生产 评审表 A类订单 B类订单 定额修改 修改价格 采购周期 经济批量 盘存表 库存扣减 采购计划 收/发货计划 生产计划 按计划采购（时间、数量、单价） 按计划收货（时间、数量、单价） 按计划领料 手工MRP生产计划管理方式下的成本控制与采购管理 要点 说明 成功的关键因素 以定额为基础 以计划为依据 采购计划严格按照BOM表中每个零件的合同单价、消耗定额算出每种材料什么时候买、买多少、多少钱。所有的控制要素都体现在计划表中，采购部门只是执行部门，执行的结果由库房、财务监控。 依据采购部取得的降价成果或市场行情动态地调整BOM表中的采购单价，能及时享有材料降价的好处。 通过计划表将规定的采购数量、价格表象化，便于库房、财务对采购进行及时监控。 入库以收货计划为依据，超计划采购、超预算采购不予办理入库。 生产按计划领料，计划外领用必须出具报废单或超额申请单。 财务按采购计划和与供应商的放帐协议付款，超计划、超预算采购不付款。 制定准确的消耗定额 B类订单工艺/定额的及时性 BOM表中的价格随市场行情变化的价格情报机制 制定库房管理制度 手工MRP生产计划管理方式下的板材管理 步骤 要点说明 成功的关键因素 采购数量 领用数量 工艺部在优化套料的基础上编制下料工艺，并制定板材消耗定额。 手工MRP作计划时，用优化套料所需最小材料量、净所要量、经济批量三个数据中的最大值订货。 制定板材的下料工艺及消耗定额 制定MRP运行所必需的采购周期、安全库存、经济批量等基础情报 设立中间库，建立中间库管理制度 中间库管理 板材加工计划按优化套料所必须的下料量下达计划。 下料完成后，全部零件入中间库，此时所有下料成型的板材件不作成本归结，仍为库存。 领用计划按该订单实际所需板材件数量下达，中间库按计划发放。 中间库中剩余板材件列入下一订单MRP净所要量计算。 手工MRP生产计划管理方式下的中间库管理 生产计划 发料计划 手工MRP计划 装配工序 剪裁/弯形工序 中间库 库房 发料计划 冲压件 冲压件 按计划发料，强制执行出料率。 所有板料件集中套料/下料 库存数据 按计划领用该订单所需成型部件 此区域材料视为库存材料 按领用单作成本归结 实施手工MRP生产计划管理方式需完成以下主要工作