TPM培训课程 TPM培训课程目录 一、TPM概述 1.TPM的由来和发展 2.什么是TPM活动 Total全员 Productive生产 Maintenance维修 TPM是 由全员参与的生产维修活动 Management管理 以最高的设备综合效率为目的。 在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“0灾害、0不良、0故障”并将所有损失在事先加以预防。 生产部门以外，还包括开发、营销、后勤等所有部门。 上自高层下至第一线员工全员都参与。 由重复小集团活动来达成0损失的目标。 3.TPM定义 4.TPM体系内容 自 主 维 护 事 务 改 善 个 别 改 善 专 业 维 护 初 期 管 理 教 育 训 练 品 质 保 全 环 境 安 全 彻底的5S活动 世界一流企业 岗位重复性的小集团活动 用户满意、员工满意、股东满意 八 大 支 柱 两大基石 0故障、0不良、0灾害 推进方向 六大效果 零的目标 5S活动是现场改善的基石,是TPM0阶段的活动 4.1TPM的基石-优秀的现场5S水平 4.2TPM的基石-重复的小集团活动机制 小组设备内部清扫 5、企业为什么要推行TPM？ 自己的设备由自己来维护 追求设备的正常稳定状态 有组织的教育、培训 改变 人的观 念 改善 设备的 状态 消灭设备的浪费 维持、改善设备 员工的观念和 能力得到提升 设备效能的 最大发挥 5.1实施TPM的基本目的 提高 企 业 效益 故障维修 提前对策 预防保全 ●预防哲学(PrenevtiveMaintenance) -确立预防的条件(分析问题、防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 ●零目标(ZeroDefect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求”零”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求”零”的目标 那么速度将会是胜败的关键 ●全员参与经营(SmallGroupActivity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 5.2TPM管理思想 TPM 管理思想 ●提高设备综合效率 ●提高劳动生产率 ●减少市场投诉 ●降低各种损耗 ●缩短生产周期 ●提高间接部门效率 5.3.TPM目标及可期待效果 TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，损失0化！ ●企业体质的革新 ●全员意识的革新 ●充满活力的企业 ●有成就感、满足感、能实现自我的企业 ●有信心、能让客户信赖的企业 树立了“我的设备我负责”观念，员工实施自主维护，设备不出故障了，加班减少而收益不变； 提高了操作本领和维护技能，技术级别得到认定和提升，对自己的工作产生自信心； 树立了改善意识，改善成果受到物质和精神奖励； 企业的效益提升，员工的薪金和福利待遇提高，得到更多的实惠。 6、TPM活动的优秀案例 上海宝山钢铁集团、 青岛海信集团 上海光明乳业、 天津汽车发动机有限公司、 辽宁鞍钢集团、 青岛海尔集团、 美的、中粮、赛格三星……. 7.TPM活动组织架构 9.TPM的3大活动形式 以现场为中心的自主管理 以效益为中心的个别改善 以员工为中心的提案改善 建设卓越现场 追求无为而治 10.TPM的工具应用 8.1TPM管理看板 专人维护 随时更新 对号入座 格式统一 追查原因时应连续问5个为什么，直至找到最直接的根本原因。 在问题根源处予以解决，制订措施，预防再发生。 8.2Why-Why分析法 5Why？ 问题：控制柜电路板烧坏 8.3OPL简介 OPL 单点教育 OPL(OnePointLesson) 一般被称为单点课程、又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式； OPL的培训时间一般为10分钟左右，员工集中在现场不脱产进行训练，又称10分钟教育； OPL鼓励员工编写教材并作为讲师进行培训；“我来讲一课” OPL是针对班组中某个人的疑问事项，包括技术问题或难点故障等等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写简单教材，召集相关人员进行集中讲解，从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。 8.3、OPL制作要点 案例分析 他为什么要辞职 叶雷是某名牌大学机械系毕业的高材生，由于耐不住机关的清闲于是就辞职进了一家三资企业作了生产主管。 他去的这家公司是个电子厂，生产的产品不但附加值高而且在市场上供不应求。近几年来公司的销售额每年以50%以上的速度攀升，订单还是做不过来。他进了工厂而且逐步适应和喜欢上这份工作。 但没有多久，公司主管设备的经理离职了。老板考虑到叶雷熟悉生产和学习机械专业的背景，于是就让他去作代理，主管公司的设备管理工作。 受到领导的赏识和提拔，他心想对于机械不外行，但管理设备会遇到新的挑战。我能应对!虽然他有一定的思想准备，但走马上任后各种的难题就不断接踵而来。 生产车间的操作工人大都是农民工，他们是按工时来计算工资的。所以工人上班后就抢活干，至于擦洗设备就没有时间了。由于公司订单越来越多，计划就越来越紧，设备也就连续工作，除非坏了才停下来。 这样的生产安排原以为可以保证计划实施，但每月总是完不成。越忙越出问题。原因是设备不停地在出问题。这台设备振动及声响不断加大----能动就继续工作！那台是防尘罩脱落，用电线帮上继续工作；前边那台轴承有点发烧-----还能转就干吧；后边那台生产的部品质量出了问题----导轨已经研损拉毛了…….。 叶雷手下有六名维修工，负责全厂的设备维修。他们个个在专业上经验丰富，但年龄偏大不太喜欢学习新技术了。去年HR分配了两名年轻的学生进入维修班，由于他们看到生产线上的员工工资高，而且也比这清闲，于是就纷纷提出调到生产一线了。维修班还是青黄不接人手紧张。每天马步停蹄地忙于一线设备的修理，他们在修的过程中看到设备的无端损坏心里堵得荒，嘴上难免对操作工的蛮干和无知表达出不满和愤愤！而操作工也不服气。反而说维修工太啰嗦！