2015-7-24 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 八大浪費&IE七手法 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 目 錄 一﹑八大浪費 二﹑IE 七手法 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 搬運 后工序等待 返工及報廢 一. 不良品浪費 更多問題為此而誕生… 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 二. 過生產浪費 搬運 貯存 庫存 拆除 報廢 無功 滯壓 不良 單位時間投入量,超過后工程需求造成的浪費: 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 三. 過程浪費 不適當的技朮或設計造成生產過程中步驟多﹑長﹑重復﹐或強度過剩﹑Over design 等造成浪費﹕ 動作 等待 材料 折舊 周期 周轉 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 不必要裝PE袋 不必要的分開 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 改善案例﹕快速螺栓 10圈 2圈 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 四. 動作浪費 生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕ 直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑ 更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高 滿意度低 勞動強度增加 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 操作不經濟(Handling)﹕ 動作不精簡﹔動作多余不必要但被增加的習慣. 工作地布置不合理(Design)﹕物料尋找;起身拿物等. 彎腰,動作幅度過大 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 S11/12 后 前 9.49 8.6 動作簡化 動作浪費改善示例﹕ 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 動作浪費改善示例﹕ 改善后﹕作業員放置PE袋時不需要轉身 改善前﹕作業員放置PE袋時需要轉身﹐動作過大 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 五. 庫存浪費 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 搬運 無搬運 六. 搬運浪費 需要搬運 不需要搬運 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 前工序 后工序 前產能 后產能 計划 產出 需求 能力 七. 不平衡浪費 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 工時不平衡 WIP過多作業員操作不方便 WIP過多作業員操作不方便 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 八. 管理浪費 管理不當造成資源利用不合﹐致使投入資源不能獲得最大利潤而造成的浪費 現場找不到線組長 存在管理浪費 等待﹗ 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 IE七大手法 人機法 防錯法 五五法 抽查法 雙手法 動改法 流程法 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 五五法 一﹑5W1H 二﹑5WHY 三﹑50% 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 人機法 人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例 人机作业图的记录符号： ––––表示工作 ––––表示空闲 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 人机作业图分析 人机作业图案例分析及讨论 案例1：车削工序的人机作业图的绘制 案例2：对案例1中的车工序的作业进行改进 案例3：对车削工序的作业进行进一步改进 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 某工人操作一台车床,作业程序及的时间值为： 装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床能自动加工。 案例1 苏州新区神创精密机电有限公司 培训资料 案例2 问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39% 采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直如此 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。 改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。