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仓库主任认资培训资料

目录

1．仓库管理工作基本任务3
2．仓库管理基本要求3
3．仓库现场管理要求3
4．仓库安全管理要求3
5．物资收发管理要求4
6．物资盘点管理要求4
7．什么是“5S”，如何在仓库中实施？5
8．对本次上线，非上线工厂的准备工作和要求6
9、上线工厂系统操作的培训材料6
10、上线工厂系统操作的培训材料15
11．成品仓库上线试转档和正式转档余额收集要求16
12．非上线工厂和中转仓库代码清单16
13．盘点表列表19

仓库管理工作基本任务

仓库是企业物流系统的一个重要环节，是企业各种物资、产品周转储备场所，同时担负着物流管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向产销，服务周到，降低成本，加速资金周转。

仓库管理基本要求

进出验收、品质第一
环境适宜、防范安全
分类贮存、摆放有序
明确标识、先进先出
账物一致、卡证对应
定期盘点、杜损防积

3．仓库现场管理要求

3.1仓库应分区域、分库位、分货架，各类物资按不同品种、规格、形状和存储要求进行分类；
3.2各类物资按统一高度、横竖对齐、离墙离地(离地10cm离墙50cm)、留有通道要求堆放；
3.3仓库环境应适宜，注意通风、干燥，做好防鼠、防潮设施；
3.4仓库现场应符合卫生要求，做到库容卫生、整洁、摆放有序；
3.5各类物资均使用标识牌，标明合格、待检、待定、不合格不同状态；
3.6各类物资应挂好材料卡，标明材料名称、数量及规格等；
3.7对暂时不用的物资要进行保养与检查，防止变质、霉变、损坏；
3.8成品堆桩不许超过两个铲板高度。单层铲板叠下层，双层铲板叠上层，两种铲板不得混用；
3.9仓库不准闲杂人员入内，车辆进出符合仓库要求；
3.10仓库应按规定堆放物资，不得放置其他无关物品。

4．仓库安全管理要求

4.1仓库必须提供必要的防护设施，保证仓储物资的质量安全、消防安全、数量安全等工作。

4.2仓库内严禁烟火，并在仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志；
4.3仓库物资堆放必须符合要求，离各类灯具距离必须超过1米；
4.4在仓库周围五米内，不经上报批准不得进行明火作业；
4.5仓库管理员应定期检查消防器材和防护设施，下班时应切断电源，关好门窗，库门上锁，确认无隐患后方能离开；
4.6对温度、湿度和其他条件敏感的物料，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。

4.7危险易燃物品设专用库保管，指定专人管理，危险易燃物品不得与其他物资混放，并设置明显标志；
4.8建立和健全危险品仓库出入库人员登记制度，仓库人员与外来人员一律不得携带易燃、易爆物品；
4.9危险物品搬运时应避免剧烈碰撞，以免造成破损泄漏，危险物品应堆放牢固，标志朝外或朝上；

5．物资收发管理要求

5.1所有物资必须检验合格后方可办理入库手续，未办理入库手续物资不准投入使用；
5.2物资出库应严格按“先进先出”的原则，对有批次管理要求的物资必须严格按照批次管理要求出库，以免造成物资过期、失效、霉变等；
5.3物资出库时应坚持“一盘底，二核对，三发料，四登卡”，做到帐、卡、物一致；
5.4物资出库手续必须齐全，严禁白条出库；
5.5仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性；
5.6仓库办理物资出入库后应及时录入仓库管理系统，确保数据准确；
5.7仓库保管员必须妥善保存出入库凭证，月末装订成册备查；
5.8仓库保管员应了解物资库存情况，防止物资短缺影响生产，防止物资积压造成浪费。

5.9仓库保管员下班应与交接人做好交接手续，交接时做好仓库盘点工作；
5.10对因各种原因造成报损、报废物资需及时上报上级主管，经逐级批准后，方可处理。

6．物资盘点管理要求

6.1每天由仓库保管员在收发、上下班交接时做好物资盘点工作；
6.2每周由仓库负责人对所管仓库组织盘点；
6.3月末由仓库所在部门财务人员组织盘库；
6.4每半年由财务部组织全公司范围内组织盘库，对所有物品进行全面整理、盘查；
6.5每次组织盘库时由财务人员编制盘点表，盘点结果需经单位负责人审批签字确认；
6.6对盘盈盘亏应查找原因，追究责任，然后分别交仓库记账员和财务人员作帐务处理；
6.7对额度较大的盘盈盘亏必须单独报集团公司总经理审批。并按财务规定上报财税、财政，进行盈亏申报审批。

7．什么是“5S”，如何在仓库中实施？

7.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养
整理：将工作场所在内的物品分类，并把不要的物品坚决清扫掉。

整顿；把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当地标志，杜绝乱放、物品混淆不清、摆放无序的现象，使工作场所一目了然，有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

清扫：将工作场所内所有地方，工作时使用的仪器设备材料等打扫