广州杰赛科技股份有限公司印制电路分公司 黑化生产培训 技术部/洪文政 目 录 第一部分 工艺流程的简介 为什么要黑化处理？ 已蚀刻出内层图形的芯板表面铜箔比较光滑，在压板过程中树脂不容易与铜箔粘合在一起。 经黑化处理之后，铜箔表面变得粗糙，经压板之后树脂与铜箔就能紧密的粘合在一起。 工艺流程 手工上架----除油----水洗1#----水洗2#----微蚀----水洗3#----水洗4#----预浸----黑化----水洗5#----水洗6#----后浸----水洗7#----水洗8#----热DI水洗----烘干----手工下架----黑化后烘板----送板铆合； 第一部分 工艺流程的简介 第一部分 工艺流程的简介 第二部分 岗位详细介绍 第一步、接排版表； 由机长填写排版指示单，黑化人员根据指示单取板并黑化相应的图号； 注意：取板时数清芯板数量，实际芯板数量应与MI一致； 第二部分 岗位详细介绍 第二步、装板； 控制要点： 1、板厚≥0.36mm采用厚板黑化栏；板厚＜0.36mm采用薄板铁弗龙黑化栏； 2、不同经纬向的板应在装架前区分开，避免黑化后区分时擦化黑膜； 3、芯板装薄板栏前需要将芯板朝离外层近的一面折弯，以防止挂篮上的细绳擦花黑化膜； 4、同一图号芯板必须连续装架，同层的芯板必须放置在一起； 5、厚板栏上的板不能靠在一起，避免黑化不良； 第二部分 岗位详细介绍 第三步、上线黑化； 控制要点： 1、黑化薄板(＜0.36mm)时需要关闭鼓气且只开摇摆； 2、黑化返工板时必须关闭微蚀缸的鼓气； 3、黑化线出现设备故障而停止生产时，必须在第一时间内检查是否有板在微蚀缸，如在则立即手动将板调到后段水洗缸； 4、黑化生产过程中，黑化人员必须定时检查各缸液位、鼓气、过滤循环、摇摆、各缸温度及设备运作情况等； 5、生产线有板时停机时间不能超过10min，维修停机时需保证在线无生产板； 第二部分 岗位详细介绍 第四步、下架； 黑化完成后，生产板需要手工下架； 控制要点： 1、板厚≥0.36mm采用排骨架或猪笼架插架； 板厚＜0.36mm采用薄板专用插架。 2、检查黑膜：双手捏紧板边框，检查：颜色不 均匀，发红、露铜点、黑化膜划伤、水迹印等 质量问题。 3、同层芯板放置同一插架中，芯板图号必须统 一朝上放置，中间不得夹有其他层的芯板； 4、每下架一图号，必须填写生产记录表，并 统计累加面积，同时每生产50㎡按量添加药水，如右图所示； 5、不同经纬向的芯板需100%分开放置在不同插架上； 第二部分 岗位详细介绍 第五步、烘板； 烘板参数：100℃×60min； 控制要点： 1、每黑化完成一炉板后才能打开加热烘板； 2、开始烘板至烘板结束期间，不得打开烘箱门； 3、不得使用新闻纸将黑化后的板隔开烘板，避免导致板面发红； 4、取板过程中，需穿戴手套，避免手掌和手臂被高温烫伤； 第二部分 岗位详细介绍 第六步、送板入铆板房； 控制要点： 1、送板入铆板房前必须每架板检查一块黑膜质量，如：板面发红、露铜点、水迹印等； 2、生产板未烘够1小时，则不能取板送入铆板房； 3、送板入铆板房时注意防止黑膜擦花； 4、对于铆板房不需要的板不送入铆板房，而停放在暂放区； 第二部分 岗位详细介绍 药水添加 经过长时间的生产之后，药水一部分被带入到水洗缸中，也有一部分在反应过程中被消耗掉； 黑化生产过程中同时存在两种药水添加方式，一为固定添加，二为分析添加； 固定添加：定量添加一些消耗比较大的药水；实际生产中是按每50m2添加一次药水，具体添加量如下： 分析添加：分析室每班定时对每缸取样并做化学分析，黑化员工根据分析单添加药水、更换水洗或更换药水； 添加药水时必须穿戴防护面罩和胶手套； 第二部分 岗位详细介绍 生产巡线 由于设备的不稳定、中高温水的挥发、气压水压的不稳定等因素，每日生产过程中需要定时上线检查并填写“黑化线检查记录表”，检查内容如下： 1、除油、微蚀、黑化和后浸药水缸的液位； 2、各水洗流量是否在标识范围内； 3、鼓气是否良好； 4、检查各缸过滤循环、过滤泵有无漏液； 5、温度计测量各药水缸温度是否与显示温度一致； 6、检查并记录控制柜各个显示温度； 7、地面有无积水；若有积水须查明水源并清除地面积水； 第二部分 岗位详细介绍 本岗位其他注意事项： 1、交班记录：每日做好交接班记录，详细记录当前生产和设备状态、物料的使用和储备情况以及当日生产和设备的异常情况等； 2、生产记录：生产时做好产量记录、生产时间记录、面积累加记录以及特殊生产记录等； 3、黑化返工记录：对返工的生产板做黑化返工记录，详细记录返工时间、返工原因、返工处理方法及返工板类型等； 所有记录严禁字迹潦草、弄虚作假！！ 第三部分 保养标准操作及注意事项 黑化线有三种保养，即：每日保养、每周保养和每月大保养； 第三部分 保养标准操作及注意事项 日保养 每日早班工作前做日保养，除清洁地面和药水结晶外，其他保养内容如下； 1、更换DI水： 关闭热DI水洗加热，打开铜水排污阀门，关闭碱性排污阀门； 开启打气，用湿地拖搅动缸底，清扫缸壁杂质； 打开排水阀门将水排干，并先用自来水冲洗缸体； 关上缸底阀门，打开进水阀门注入纯水； 打开纯水加热开关； 2、清洁后烘段：主要清除生产中沉积的碳酸钠结晶及其他杂物； 停机情况下，先洗净湿地拖，再擦洗后烘缸缸壁和缸底2~3遍，中间需用自来水冲洗地拖； 生产状态下，在确保微蚀缸和后烘缸内无板时暂停程序，然后按上述方法清洁后烘缸壁和缸底；生产状态下的清洗必须在10min内完成；