如何评估和改善仓库管理 珲春多金属监察审计室培训材料 培训的目标 对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 对仓库管理改善的技术方法有初步了解。 目录 1. 仓库管理的主要内容 仓库流程管理 仓库人员管理 仓库设备、设施管理 仓库系统管理 库存控制 目录 2.评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问 仓库现场运作规则 仓库现场运作效率 订单处理方面 库存管理 配送管理 目录 3．评估仓库管理的KPI指标 KPI指标的定义 仓库要选择的KPI指标 仓库运作的效率 仓库运作的质量 仓库运作的成本 目录 4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 流程改善 布局优化 总体合理化 仓库管理结构图 仓库管理 仓库评估 仓库改善 仓库KPI 1. 仓库管理的主要内容 仓库管理要点 仓库 流程 管理 仓库 人员 管理 仓库 设备、 设施 管理 仓库 系统 管理 库存 控制 安全、效率、质量、成本 布局 和 储位 管理 仓库流程管理4要点 设立流程控制点 员工流程培训 流程定期回顾 流程边界界定 仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。 业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定 建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化 所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训 仓库员工管理 岗位职责 轮岗 考核机制 上岗证 培训体系 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工 建立员工定期考核制度，根据工作职责的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换 建立新员工的培训体系、老员工的培训 仓库盘点管理 全面盘点 计 划 性 专 人 负 责 循环盘点 原 因 调 查 运 作 间 隙 仓库设施、设备管理 日常检查 灾难恢复计划 档案管理 定期维护 设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。 对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。 建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。 仓库特殊事件处理流程 定义范围 分析及改善 事件调查 处理原则 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。 针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。 针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生 仓库文件管理 领导的高度重视 专人负责 先重点后全面 文件需目视化管理 文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据 仓库检查管理 例行检查 计 划 性 检 查 表 设 计 抽查 结 果 记 录 和 考 评 检 查 范 围 设 定 仓库管理系统的一般架构 供 应 商 客 户 订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理 收发货管理 检验管理 鲜度管理 库位管理 配送管理 盘点管理 物流分析 基干系统 现场管理系统 仓库管理系统使用的主要问题 系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。 培训与指导不足 系统设施不完善 没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级 库存控制模型 库存=采购---消耗 库存控制 控制库存即 控制采购 主要采购参数：1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。 需求离散型库存控制 采购控制 再订货点的确定: ROP= D X LT + SS 采购数量的确定: Q= D X T 安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定 库存量变化曲线 安全库存 订货点 库存量 变化曲线 前置时间 平均库存量=1/2单次订货量+安全库存 采 购 批 量 仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较 ABC分析 出 货 量（Q) Item数量 出货量累计40 90 80