5S管理茌平信发华宇氧化铝有限公司5S管理的真谛人造环境环境育人5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年推行了2S1986年首部5S著作问世5S的含义整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行具体内容5S是企业管理的基础企业方针、目标5S(基石)品质成本纳期服务技术管理QCDSTM推行5S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期5S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零投资者满意（IS----Investor Satisfaction）客户满意（CS----Customer Satisfaction）雇员满意（ES----Employe Satisfaction）社会满意（SS----Society Satisfaction）整理的推进重点含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的 腾出空间 防止误用特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！必需品和非必需品的区别步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整顿的推进重点含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零目的 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。作用提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施简单要素一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做小就是美，简单最好！清扫的推进重点含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗特别说明如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位１同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。