摘要:
近年来国内服装行业竞争日趋激烈!生产成本不断提高,虽有现代化的管理
手段不断出现,但对众多的中小型企业来说最急需解决的问题就是如何降低生产
成本精益生产以/消除浪费!降低成本!提高柔性0著称,其生产理念已被国
内外众多行业认可并被世界很多重型制造业成功应用,但在服装方面的应用研究
仍然不多
本文分析了近年来国内外服装行业的现状,总结了精益生产在国内外的研究
动态,引入精益生产模式并提出/精益生产体系0屋型模型/精益生产体系0
屋型模型涵盖了拉动式生产!全面设备管理(TPM)!全面质量管理(TQM)!55现
场管理!人性化管理及持续改善等管理手段,旨在追求降低成本,产品/双零0
(零库存!零缺陷)目标探析了服装的传统生产流程及如何将/精益生产体系0
模型应用到服装的生产过程中
精益生产的本质是为了削减生产成本!提高生产过程中的灵活性本文以武
汉M服装公司为研究对象,对其生产成本控制进行了科学研究在充分了解武汉
M服装公司的经营模式!生产布置!产品研发和服装制作流程的基础上,分析出
其在经营生产过程中存在的编排生产计划不科学!安排生产任务不合理!生产车
间现场混乱等问题,针对问题提出核定生产能力方法!依据学习曲线进行动态标
准工时的修正!运用指派问题思想来分配生产任务及根据流水线节拍平衡原理来
分配工作时间等措施,为企业的生产提出可行的办法具体措施体现:以公司的
实际数据为支撑探讨如何根据生产任务量确定生产需要设备的数量;以风衣!上
衣!连衣裙三款典型款式为实例分析如何使用学习曲线进行动态工时定额;如何
运用指派问题思想建立最优的生产任务分配数学模型,并用lingo软件求解;以
上衣的前片制作工序为例分析如何建立均衡化生产
最后基于/精益生产体系0屋型模型建议武汉M服装公司如何推行精益生产
模式:建立拉动式生产!推行TPM制度!实施全面质量管理!全面推行55及人
性化管理!持续改进
关键词:消除浪费;精益生产体系;学习曲线;指派问题;生产平衡
研究类型:应用研究
绪论
纺织服装行业是一个历史悠久的行业,也是劳动密集型行业自上世纪80
年代初我国推行市场经济以来,国内服装企业队伍迅速壮大,经历了将近三十年
的磨练,国内很多服装企业在生产设备!工艺技术!产品质量和服务水平上得到
长足发展多年来,纺织服装行业在经济发展过程中一直扮演着重要角色,据中
国纺织信息公布数据,2007年1一5月我国服装出口到200多个国家和地区,共
计109.84亿件,创汇3H.24亿美元,其中欧盟(27个国家)排在日本之后,
是我国服装出口第二大市场7-8我国纺织服装行业虽一直保持着出口量世界第一
的霸主地位,但是纺织服装行业依然没有摆脱粗放型!高能耗的产业模式!产品
附加值低2008年全球金融危机引爆行业危机,服装行业首当其冲,据国家统
计局对规模以上企业统计显示,2008年1一H月份,规模以上企业个数比2007
年同期增加了6.92%,而企业平均人数比2007年同期下降了4.14%企业亏损
面达22.77cy0[2j
从总体上看,中国服装企业呈现金字塔形状,大部分为中小企业(一部分以
代加工为主),生产设备自动化程度不高,生产管理主要以技术人员的经验为主,
生产效率不高现阶段服装产业趋于成熟!融入世界的阶段,品牌意识逐渐觉醒!
营销方法不断创新国内一些领军服装品牌不引进国外先进的管理模式,如浙江
宁波服装巨头雅戈尔耗巨资建设E即网络信息系统!李宁围绕供应链管理实施经
营!上海的美特斯#邦威服饰集团采取/虚拟经营!生产外包0模式等但是无
论是运用E即系统整合资源!供应链管理实现快速反应!虚拟经营建设品牌或者
是敏捷制造,服装行业终究还是无法回避一个现实的问题一一生产过程的优化
谈起服装生产的过程,基本上只要去过服装企业生产车间的人都会说/乱0,生
产过程的优化是提升竞争力的基础,如果基础的问题都没解决好,再先进的经营
模式也是无法起到很好的作用的服装生产现场的/乱0到底原因出在哪里呢
服装企业大部分没有开展文明卫生生产的活动,即使开展了真正在生产车间落到
实处的为数不多;各工段车间在生产投入前的设计就存在缺陷,结果导致生产布
局存在不合理的问题;服装生产现场属于劳动密集型场所!设备自动化程度不高,
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