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活动目标：通过深入开展5S活动，使办公区和工厂现场发生根
本性改变。
活动要点：环境的改变，从人的习惯开始。
活动方法：
1、采用加方与扣方相结合的方法，同时考虑各部门开展工作的难度，分制造部门与后勤部门，并乘以难度系数。
2、推委员会每周一次巡检，每月一次大检查，参照评分标准进行评分。评委本着公平公正、实事求是的原则，按评分标准，对被检部门进行评分，采用现场打分，被检部门代表即时确认。
评审委员：推委会主任、副主任、组长、成员
评审依据：现场评分，公平公正。
月度例会：每月上旬全体委员参加上月度5S活动成果评审。
讨论主要问题的对策与实施，以及本月度主要工作方向。
奖罚方法：〔参见奖罚细则〕
5S起源
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。因素养涵盖了安全、节约、服务、顾客满意。我们还是统称为5S。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形
