为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，科发公司决定将坚定不移的推行5S管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产现场（装配A区/装配B区/机加区/钣金区/油漆区/电工区/仓库区/质检区/退货区/公共区域）
1、5S委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司5S检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的5S流动红旗一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。5S流动红旗和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以200元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。6、各生产现场实施5S之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：办公室（计划部/生产部/质检部/工艺部/二楼综 合办公室）
1、5S委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司5S检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的5S流动红旗一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。5S流动红旗和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=95）的个人予以50元奖励；最后一名（总平均分<90）予以50元的处罚(从该员工工资中扣除)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人并降一级工资（50元），若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。6、各办公室实施5S之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

三、奖惩具体细则
1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以现金的形式支付获奖单位；
2、日常5S现场处罚现金结算，其他罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；
3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一；
四、科发制造5S管理人员职责范围
1、5S管理执行委员会成员
5S管理组长：胥飞
5S管理顾问：刘尚忠