（二）管理范围
1、所管区域
从原料厂房内外矿料堆场至焙烧炉入炉料斗，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
2、所管设备
（1）行车（两台） （2）原料房皮带输送机
（3）原料房料斗 （4）大倾角皮带输送机
（5）入炉料斗
二、工艺流程与操作指标
（一）工艺流程简述
用行车将原料房中的原料矿，按各种不同的含硫和含水进行配矿，然后将配好的原料矿用行车抓至行车房料斗，用大倾角皮带输送机送至焙烧炉入炉料斗。
（二）操作指标（入炉硫铁矿指标）
1、含硫 ≥28%（不同含硫矿搭配）
2、含水 ≤5%（干、湿矿搭配）
3、粒度 ≤3毫米（要求粒度尽量均匀，尽量不能超过4毫米）
4、含砷 ≤0.05%
5、含氟 ≤0.05%
6、含铅+锌≤1%
三、岗位职责
1、听从值班长（调度）的安排、指挥。
2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施。
3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。
4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。
5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理，处理不好的向上一级进行汇报。
6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。认真履行交接班制度。
7.认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。
8.爱护好本岗位所有劳动工具，如有缺失应及时换领。
9、在值班长的领导下，进行一般性的检修工作。
10、遵守操作工总职责。
四、开车前的准备和开、停车方法
1、开机前的准备工作
①听取上一班交班人员介绍设备运行情况和原料储备情况。
②检查所有设备传动部位，传动装置是否齐全，润滑油是否足够。
③对本岗所属设备进行送电试运转，判断是否异常（行车检查抽动器是否完好且使用正常）。
④检查输送机皮带是否打滑、跑偏，有无杂物，有异常立即调整。
2、开机顺序
行车工将配好的原矿送入原料房料斗后，启动原料皮带输送机将原矿送入原料房料斗，再由大倾角皮带输送机将原矿送进入炉料斗。
3、停机顺序
停车前，联系行车工停止向原料房料斗加矿，停大倾角皮带输送机后，再停原料房皮带输送机。
五、正常操作要点
1、随时注意皮带输送机及其他设备的运转情况，电流的变化情况，如有异常，应及时检查。
2、皮带输送机如果有打滑、跑偏，应即时调整校正。
3、输送的原矿中如有杂物或超过规定粒度的块矿应及时挑出。
4、经常检查各个贮料斗贮料情况，必须做到进料不溢，出料不堵。
5、配料要做到原料的含硫、含水和粒径基本保持稳定。
六、不正常现象的原因及处理方法
现 象
原 因
处理方法
1.开车时设备的电动机鸣响而不转
1.电器设备故障
2.设备超负荷
1.立即停车，电工检修
2.适当减负荷
2.输送机打滑或速度减慢
1.负荷过重
2.胶带走偏或胶带太长
3.传动可改向滚筒不灵活
4.机体附近有阻碍物
1.减矿
2.调整调节装置
3.调节皮带，清理滚筒和上、下托辊的积矿；加油或修理
4.立即清理
3.皮带输送机出料少或不出料
1.料斗出料口有大块矿卡阻
2.原料太湿
1.清理
2.通知行车工调配好矿的干湿。
设备维护保养制度
各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴入。每班清擦，定期加油。
电机不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时向上一级报告，由电工处理。
经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油时要及时加注。
用油必须正确、清洁。加油时要适量。
协助维修人员搞好本岗位设备的维修、维护和保养工作。
交班前应进行一次本岗设备的全面检查和清洁卫生工作。
八、安全注意事项
所有设备传动部位必须装好防护罩。
皮带输送机运转期间，严禁跨乘、清理托轮和滚筒。
上岗时必须穿戴劳动保护用品，特别是安全帽，并佩戴好上岗证。
上岗和上班中严禁喝酒。
严禁上班期间穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子、打赤膊。
所有传动设备维修时，必须挂警示牌。
进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。
对外来人员进入
==>> 
