1）线路断线，短路。
万用表02）线路有毛边。
放大镜03）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺04）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺05）金手指或线路短路。
放大镜、万用表06）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视07）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
以及补绿油长度超过10毫米。
目视
游标卡尺08）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
目视
游标卡尺09）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视010）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
目视011）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视012）金手指粘有锡等其它杂物。
目视013）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主
目视014）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视015）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、
周期、料号。
目视016）加盖制造厂商检验合格章。
目视017）PCB数量、种类不符。
目视018）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得
大于2mm，且不得影响线路。
放大镜019）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，
该批PCB要求切边而来货板边不平。
目视020）层与层分离，裂痕。
目视021）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺0O
22）板面沾胶。
目视023）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视0O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
目视0O
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。
目视0O
26）表面刮伤超过3mm。
游标卡尺027）板翘超到对角线1%者为不可接收。
直尺、塞规028）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。
游标卡尺0深圳市利物浦实业有限公司
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-02
版本号：A.0
页码：2
主 题
IQC检查接收标准
生效日期
2012/9/1
1：PCB板检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
标 准
说明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI文字
符号
标示
字迹清晰、
文字无错、
错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。
1）文字符号印于PAD上。
目视02）文字符号为模糊不能辨认。
目视03）文字线条粗细不均，断线。
目视04）极性符号，零件符号，图案错误。
目视05）文字符号偏移，文字字体不符。
游标卡尺
O绿油
板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视02）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。
O
3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向
速撕，有脱落绿油或白字现象。
O
4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。
O
5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。
O06）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可
超过两点，否则为轻缺陷。
O07）绿油沾在PAD上。
O
8）金手指沾绿油，或者露铜。
O09）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不
得超
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