编号：WI.QM.026 惠州华阳通用电子有限公司
版本：第A版，第0次 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD
页次：第0页，共47页 题目：线缆及线束组件检验标准
目录
12.3钩接******************************* 151.目的********************************* 1
12.4搭接******************************* 162.范围********************************* 1
12.4.1两条导体以上********************* 163.职责 ******************************** 1
12.5绝缘皮环切************************* 174.术语与定义*************************** 1
12.6热缩焊接装置*********************** 175.参考文件***************************** 2
13.压接衔接**************************** 186.文件检查***************************** 2
13.1桶状铆压衔接*********************** 187.包装检查***************************** 2
13.2双边接头*************************** 198.导线准备***************************** 3
14连接器连接************************** 218.1导线损伤**************************** 3
14.1释力装置，导线整理，直向走线******* 218.2导线娈形**************************** 3
14.2释力装置，导线整理，侧向走线******* 218.3绞线******************************** 3
15.套管和防护套定位******************** 218.4绝缘皮损伤************************** 4
15.1套管和防护套—粘接***************** 229. 焊接端线**************************** 4
16连接器损伤************************** 239.1线材处理—浸锡********************** 4
16.1连接器损伤—标准******************* 239.2清洁******************************** 5
16.2连接器损伤—配接面***************** 239.2.1焊前清洁************************** 5
16.3连接器损伤—配接面或背部密封区***** 249.2.2清洁(微粒物) ********************* 5
16.4连接器损伤—管脚******************* 249.2.3锡渣****************************** 5
17.管脚和密封塞在连接器内安装********** 249.3绝缘******************************** 5
17.1管脚的安装************************* 259.3.1导线绝缘皮—间隔****************** 5
17.2密封塞的安装*********************** 259.3.2绝缘---焊后损伤******************* 5
18压模/注模**************************** 269.3.3绝缘套管************************** 6
18.1压模/注模—填充内模**************** 2610.焊接******************************** 6
18.2压模/注模—填充外模**************** 2710.1焊接总体要求*********************** 6
18.3压模/注模—错位******************** 2810.2焊接要求--钩在引脚上焊接*********** 7
18.4压模/注模—冲胶******************** 2810.3焊接要求—钩在一起焊*************** 7
18.5接线柱/接触端子位置**************** 2910.4焊接要求—杯口状焊接*************** 8
18.6压模/注模配合********************** 3011端子压接***************************** 8
18.7压模/注模毛边********************** 3011.1铆压的外形要求********************* 8
18.8压模/注模的裂纹，流动纹， 11.2绝缘皮检查窗口********************* 9
11.3导体铆压*************************** 10激冷纹与熔接线********************* 31
11.4铆压口、喇叭口********************* 12 18.9压模/注模的颜色******************** 31
11.5导体刷***************************** 13 18.10压模/注模时导线的绝缘皮，
11.6残余料带*************************** 14 外被或套管损伤******************** 32
12.焊接铆接**************************** 14 18.11压模/注模的固化******************* 32
12.1散接******************************* 1418.12压模/注模后返工******************* 32
12.2绕接******************************* 1519.标记、标签*************************** 33
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目录
19.1标记的内容************************* 3323.8机械测试*************************** 43
19.2标记的易读性*********************** 3323.8.1压接高度************************* 42
19.3标记的永久性*********************** 3323.8.2端子拉力************************* 43
19.4标记的字体及方向******************* 34
23.8.3插座与插头组件
19.5标记的缠绕************************* 34
的插入力与拔出力***************** 4520线束,线缆的电气屏蔽****************** 34
24可靠性测试要求********************** 4620.1线束,线缆的电气屏蔽
25品质保证**************************** 46预先纺织的要求********************* 34
25.1抽样******************************* 4620.2剥外被***************************** 34
25.2检验责任*************************** 4620.3屏蔽层跳线的附连导线*************** 36
25.3外协加工*************************** 4720.3.1附连导线的焊料/
25.4原材料检验 ************************ 47热缩焊接装置********************* 36
25.5仲裁试验*************************** 4720.4屏蔽层端子织物断裂、
26制程控制**************************** 47梳理、绞合************************* 37
27改进计划**************************** 4720.5屏蔽层导线的热缩套管*************** 37
28其他要求**************************** 4720.6起屏蔽作用的套管******************* 38
28.1包装******************************* 47
21紧固******************************** 38
28.2存储要求*************************** 47
21.1扎线带缠绕的应用****************** 38 28.2.1存储环境************************* 47
21.2扎线带缠绕的松紧度***************** 4028.2.2存储时间************************* 47
21.3扎线带缠绕，连接 28.3暂收******************************* 47
—弯曲半径的要求******************* 40
21.4扎带的应用—间隔******************* 40
22线缆线束的防护********************** 41
22.1套管，热缩套管********************* 41
22.2套管（保护管）********************* 41
23测试，测量************************** 41
23.1非破坏性测试*********************** 41
23.2返工或维修后测试******************* 41
23.3导通性测试************************* 41
23.4短路测试*************************** 41
23.5介质耐压（DWV）测试*************** 42
23.6绝缘电阻测试*********************** 42
23.7尺寸测量*************************** 42
表格编号：QR.QS.011.E
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1.目的
规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求
2. 范围
适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：
有视频、音频、USB连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束
组件
不包括：FPC（软排线）
3.职责
品控部SQA制定、修订本标准、IQC执行本检验标准
4.术语与定义
电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等
插接件：插头和插座的统称
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔
锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座
锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件
连接：两个配合的插接器或插头／插座
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接
插接器编码：可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编
号的插头和插座
审核： 批准
制订：
日期：2008-8-20 日期： 日期：
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5.参考文件
IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile
(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)
QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器
6.文件的检查
7.包装的检查
缺陷分类 检查项目 缺陷描述
严重 主要 次要
包装方式 来料包装方式（包装方式具体见承认书）不符合要求√
无包装箱/盒√
有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，不影响搬运、存仓、生产 √
包
装
箱 有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，影响搬运、存仓、生产。√
外包装与最小包装无标示√
外包装与最小包装有标示，但缺少华阳通用物料编码、来料数量、生
产日期、“ROHS”物料标示等重要信息
√
包装
标示
外包装上的物料编码与送检单上物料编码不一致（默认为错料）√
缺陷分类 检查项目 缺陷描述
严重 主要次要
无出货检验报告或出货检验报告的检验内容不符要求 √ 出货检
验报告