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二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于福州大世界天然食品有限公司、饮料生产车间及管理部门。
六．本指导书由研发品管部提出，由管理者代表签署发布。
第二章工艺流程图
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注:青果前处理为橄榄、余甘和青梅等原料果前处理。
第三章操作过程和工艺条件
一、青果前处理
1 橄榄果前处理
1.1 原料
选取成熟度高，新鲜度好，颗粒饱满的新鲜橄榄。
1.2 挑拣
剔除病虫害、霉烂等不合格果，并去除混入的枝叶、杂草等。橄榄花斑果（非烂果），挑选出后与好的橄榄青果一同处理。
注：磕、碰伤果，挑选出后，单独进行处理，处理工艺见（1.11项）。
1.3 清洗
将挑选好的青果用清水洗净表面泥沙杂质，并捞去浮在水面的枝叶、杂草等。注意及时更换清洗用水，保证青果不含泥沙等杂质。
1.4 预煮(沸水浸泡)
在不锈钢夹层锅内注入约150kg清水煮沸，加入事先称好的标准煮制药剂一包，搅拌均匀溶解后，倒入已清洗好的橄榄，关闭蒸汽阀，浸泡并至能脱核为止。
注：⑴ 煮制过程要不断翻动，并捞起用石锤试砸至能脱核为止。
⑵ 锅内水只能重复利用二次（加上第一次共三次），每利用一次，均要补入事先称好的一小包药剂。
1.5 冷却
捞起后，立即投入流动冷水中进行冷却至不烫手。
1.6 拷扁
将冷却好的橄榄捞起沥干，后放在洁净石板上用石锤砸破（拷扁去核）。
注：拷扁过程中，应尽量使果肉破裂而果核不破裂。
1.7 去核
砸破的橄榄倒入洁净操作平台上，挑选分离橄榄肉与核。
注：⑴ 去核应做到核中无肉，尤其要确保肉中无核。
⑵ 去核应迅速，尽量避免橄榄肉长时间暴露在空气中。
⑶ 要将严重变黑、变坏的橄榄肉及时挑出，不得混入合格的橄榄肉中。
1.8 浸泡
在塑料桶内加入约50kg纯净水，按要求加入事先称好得标准浸泡药剂一包，待溶解、搅拌均匀后，将已去核干净得橄榄肉倒入浸泡，浸泡10～15分钟后迅速捞起。
注：⑴ 塑料通内应保持洁净，浸泡时橄榄肉要充分浸入液面下。
⑵ 桶内的溶液只能重复利用2次（加上第一次共3次），每利用一次后，均要补入事先称好得一小包药剂。
⑶ 去核的橄榄肉应尽快投入溶液中浸泡，尽量避免长时间停留在空气中。
1.9冻结
将捞起得橄榄肉倒在专用不锈钢盘上，迅速进入冻库内，直至冻结为止
