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MBA毕业论文_精益生产在H公司生产管理中的应用研究

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更新时间:2020/3/14(发布于山东)

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文本描述
I
摘要
随着经济水平不断提高,定制产品和个性化服务的需求日益增多、产品的生命周期越
来越短、订单的紧急性日益加剧、设计变更和订单变更日益频繁,这些都是小批量多品种
市场环境下企业不可回避的问题,如果不尽早面对、分析和解决这些问题,企业的运行成
本会明显增高,企业的社会竞争力会明显下降,对于一些抗风险能力低的中小型企业稍有
差池,企业就可能毁于一旦。
经过多年的实例论证,精益生产是一种高效的生产管理模式,它是通过加强生产管理
的过程控制,消除生产环节的各种浪费,全面提升生产系统各个环节的运行效率。精益生
产模式是目前全球公认的以低成本产出高品质产品的生产方式,是目前应对小批量多品种
市场的有效方法,是中国机械制造型企业可持续发展的必修课。
本文从研宄的意义、背景和应用价值入手,对国内外精益生产的研宄现状做了简要评
析。在对精益生产的相关理论做了诠释的基础上,对H公司的生产管理现状做了分析,找
出目前公司生产管理问题所在,并对问题的成因进行客观分析。按照精益生产的思想和方
法,结合H公司生产管理实际,运用价值流程图分析,暴露出公司现场管理混乱、搬运浪
费多、设备综合运行效率偏低、在制品库存多、加工中心换型时间长和生产节拍不平衡等
问题。针对上述问题,结合公司生产管理实际,客观分析出生产现场管理混乱、设备陈旧
故障率高、换型作业方法不科学、设备布局不合理以及加工工艺不合理等问题成因。在上
述分析的基础上,利用精益生产执行工具制定出改善方案。针对生产管理混乱的问题,提
出在H公司推行5S活动,确保员工在干净整洁安全和有序的生产环境中发挥个人最大效
用;推行全员生产性维护来提升设备综合运行效率,保证生产的连续性;通过内外部时间
分离法和压缩内部时间法,实现快速换型,以缩短换型时间,提高生产系统的灵活性;通
过引入成组式布局,对车间的生产设备布局进行优化,减少因搬运产生的浪费;通过对瓶
.颈工序的工艺进行优化,缩短该工序的生产时间,从而达到平衡生产节拍的目的。最后,
针对H公司的生产管理实际状况,提出其进行精益生产改善的保障措施。
关键词:精益生产价值流程图5STPM快速换型
Ill
Abstract
Withthecontinuousimprovementoftheeconomy,customizedproductsandpersonalized
servicedemandisincreasing;theproductlifecyclesaregettingshorter,thedeliverydateofthe
orderisobviouslyshortened,thechangeofthedesignandordershavebecomeincreasingly
frequent,Thesearesmallquantitiesofmanyvarietiesunderthemarketenvironment,enterprises
cannotbeavoided,ifyoudonotface,analyzeandsolvetheseproblemsassoonaspossible,
thecostofenterpriseoperationwillbesignificantlyincreased,ttieenterprise'scompetitiveness
willbesignificantlydecreased,slightlydifferentforsomelowantiriskabilityofsmalland
mediumenterprises,enterprisesmaybedestroyedononeday.
Afteryearsofdemonstration,leanproductionisahighlyefficientproductionmanagement
mode,whichistoenhanceoperationefficiencyofeverylinkofproductionsystembyenhancing
productioncontrolprocesscontrolandeliminatingallkindsofwasteinproduction.Lean
productioniswidelyrecognizedasawayofproducinghighqualityproductsatlowcost.Itisan
effectivewaytodealwithsmallbatchandmultivarietymarket,anditisalsoarequiredcourse
forsustainabledevelopmentofChinesemachinerymanufacturingenterprises.
Startingfromthesignificance,backgroiandandapplicationvalueoftheresearch,thispaper
makesabriefanalysisofthepresentresearchsituationofleanproductionbothathomeand
abroad.Onthebasisoftheinterpretationoftherelatedtheoryofleanproduction,thecurrent
situationofproductionmanagementofHcompanyisanalyzed,andthecurrentproblemsof
productionmanagementarefoundout,andthecausesoftheproblemsareanalyzedobjectively.
Accordingtothethoughtandmethodofleanproduction,combinedwiththeproduction
managementpracticeofHcompanyandtheanalysisofthevalueflowchart,theproblemsofthe
company'sfieldmanagementconfusion,thewasteofhandling,thelowefficiencyofthe
equipmentcomprehensiveoperation,themorein-processinventory,thelongprocessingtimeand
theunbalanceoftheproductionratearerevealed.Inviewoftheaboveproblems,combinedwith
theactualproductionmanagementofthecompany,thereasonsfortheconfusionofproduction
sitemanagement,highequipmentoutmodedfailurerate,unscientificoperationmethod,
unreasonableequipmentlayoutandunreasonableprocessingtechnologyareanalyzedobjectively.
Onthebasisoftheaboveanalysis,weuseleanproductionexecutiontoolstoworkoutan
improvementplan.Inviewoftheconfusionofproductionmanagement,itisproposedtocarry
out5SactivitiesinHcompanytoensurethemaximumutilityofemployeesinaclean,tidy,safe
IV
andorderlyproductionenvironment,andtopromotetheoveralloperationalefficiencyofthe
equipmenttoensurethecontinuityoftheproduction,andtoensurethecontinuityofproduction;
theinternalandexternaltimeseparationmethodandthecompressionoftheinternaltimeare
cmiedout.Inordertoshortenthechangingtimeandimprovetheflexibilityoftheproduction
system,thelayoutoftheproductionequipmentintheworkshopisoptimizedtoreducethewaste
ofhandlingduetothehandling,andtheproductiontimeisshortenedbytheprocessofthe
bottleneckprocesstoachievethegoalofbalancingtheproductionrhythmFinally,aimingatthe
actualsituationofHcompany'sproductionmanagement,itputsforwardthesafeguardsforits
leanproductionimprovement.
Keywords:leanproductionvalueflowchart5STPMrapidchange
目录
m^I
AbstractIll
1绪论1
1.1选题背景和意义1
1.1.1选题背景1
1.1.2选题意义2
1.2国内外研宄综述2
1.2.1国外研宄综述2
1.2.2国内研宄综述3
1.2.3国内外研宄现状评述4
1.3研究内容、方法和目标4
1.3.1研宄内容4
1.3.2研宄方法4
1.3.3研宄目标5
1.4技术路线5
2概念界定及相关理论基础6
2.1相关概念界定6
2.2精益生产的相关理论6
2.2.1精益生产的产生6
2.2.2精益生产的浪费理论7
2.2.3精益生产的目标与实现目标的工具8
2.2.4精益生产的实施步骤10
3H公司生产管理现状及其问题分析12
3.1公司概况12
3.1.1公司简介12
3.1.2主要产品简介及其所处行业的市场现状分折12
.3.2H公司生产现状简介13
3.2.1公司的车间布局及设备布局13
3.2.2公司生产工艺流程简介14
3.3基于价值流程图的H公司生产管理问题分析16
3.3.1绘制价值流程图16
3.3.2H公司生产管理问题分析21
3.4问题的原因分析22。