文本描述
I
摘要
随着经济水平不断提高,定制产品和个性化服务的需求日益增多、产品的生命周期越
来越短、订单的紧急性日益加剧、设计变更和订单变更日益频繁,这些都是小批量多品种
市场环境下企业不可回避的问题,如果不尽早面对、分析和解决这些问题,企业的运行成
本会明显增高,企业的社会竞争力会明显下降,对于一些抗风险能力低的中小型企业稍有
差池,企业就可能毁于一旦。
经过多年的实例论证,精益生产是一种高效的生产管理模式,它是通过加强生产管理
的过程控制,消除生产环节的各种浪费,全面提升生产系统各个环节的运行效率。精益生
产模式是目前全球公认的以低成本产出高品质产品的生产方式,是目前应对小批量多品种
市场的有效方法,是中国机械制造型企业可持续发展的必修课。
本文从研宄的意义、背景和应用价值入手,对国内外精益生产的研宄现状做了简要评
析。在对精益生产的相关理论做了诠释的基础上,对H公司的生产管理现状做了分析,找
出目前公司生产管理问题所在,并对问题的成因进行客观分析。按照精益生产的思想和方
法,结合H公司生产管理实际,运用价值流程图分析,暴露出公司现场管理混乱、搬运浪
费多、设备综合运行效率偏低、在制品库存多、加工中心换型时间长和生产节拍不平衡等
问题。针对上述问题,结合公司生产管理实际,客观分析出生产现场管理混乱、设备陈旧
故障率高、换型作业方法不科学、设备布局不合理以及加工工艺不合理等问题成因。在上
述分析的基础上,利用精益生产执行工具制定出改善方案。针对生产管理混乱的问题,提
出在H公司推行5S活动,确保员工在干净整洁安全和有序的生产环境中发挥个人最大效
用;推行全员生产性维护来提升设备综合运行效率,保证生产的连续性;通过内外部时间
分离法和压缩内部时间法,实现快速换型,以缩短换型时间,提高生产系统的灵活性;通
过引入成组式布局,对车间的生产设备布局进行优化,减少因搬运产生的浪费;通过对瓶
.颈工序的工艺进行优化,缩短该工序的生产时间,从而达到平衡生产节拍的目的。最后,
针对H公司的生产管理实际状况,提出其进行精益生产改善的保障措施。
关键词:精益生产价值流程图5STPM快速换型
Ill
Abstract
Withthecontinuousimprovementoftheeconomy,customizedproductsandpersonalized
servicedemandisincreasing;theproductlifecyclesaregettingshorter,thedeliverydateofthe
orderisobviouslyshortened,thechangeofthedesignandordershavebecomeincreasingly
frequent,Thesearesmallquantitiesofmanyvarietiesunderthemarketenvironment,enterprises
cannotbeavoided,ifyoudonotface,analyzeandsolvetheseproblemsassoonaspossible,
thecostofenterpriseoperationwillbesignificantlyincreased,ttieenterprise'scompetitiveness
willbesignificantlydecreased,slightlydifferentforsomelowantiriskabilityofsmalland
mediumenterprises,enterprisesmaybedestroyedononeday.
Afteryearsofdemonstration,leanproductionisahighlyefficientproductionmanagement
mode,whichistoenhanceoperationefficiencyofeverylinkofproductionsystembyenhancing
productioncontrolprocesscontrolandeliminatingallkindsofwasteinproduction.Lean
productioniswidelyrecognizedasawayofproducinghighqualityproductsatlowcost.Itisan
effectivewaytodealwithsmallbatchandmultivarietymarket,anditisalsoarequiredcourse
forsustainabledevelopmentofChinesemachinerymanufacturingenterprises.
Startingfromthesignificance,backgroiandandapplicationvalueoftheresearch,thispaper
makesabriefanalysisofthepresentresearchsituationofleanproductionbothathomeand
abroad.Onthebasisoftheinterpretationoftherelatedtheoryofleanproduction,thecurrent
situationofproductionmanagementofHcompanyisanalyzed,andthecurrentproblemsof
productionmanagementarefoundout,andthecausesoftheproblemsareanalyzedobjectively.
Accordingtothethoughtandmethodofleanproduction,combinedwiththeproduction
managementpracticeofHcompanyandtheanalysisofthevalueflowchart,theproblemsofthe
company'sfieldmanagementconfusion,thewasteofhandling,thelowefficiencyofthe
equipmentcomprehensiveoperation,themorein-processinventory,thelongprocessingtimeand
theunbalanceoftheproductionratearerevealed.Inviewoftheaboveproblems,combinedwith
theactualproductionmanagementofthecompany,thereasonsfortheconfusionofproduction
sitemanagement,highequipmentoutmodedfailurerate,unscientificoperationmethod,
unreasonableequipmentlayoutandunreasonableprocessingtechnologyareanalyzedobjectively.
Onthebasisoftheaboveanalysis,weuseleanproductionexecutiontoolstoworkoutan
improvementplan.Inviewoftheconfusionofproductionmanagement,itisproposedtocarry
out5SactivitiesinHcompanytoensurethemaximumutilityofemployeesinaclean,tidy,safe
IV
andorderlyproductionenvironment,andtopromotetheoveralloperationalefficiencyofthe
equipmenttoensurethecontinuityoftheproduction,andtoensurethecontinuityofproduction;
theinternalandexternaltimeseparationmethodandthecompressionoftheinternaltimeare
cmiedout.Inordertoshortenthechangingtimeandimprovetheflexibilityoftheproduction
system,thelayoutoftheproductionequipmentintheworkshopisoptimizedtoreducethewaste
ofhandlingduetothehandling,andtheproductiontimeisshortenedbytheprocessofthe
bottleneckprocesstoachievethegoalofbalancingtheproductionrhythmFinally,aimingatthe
actualsituationofHcompany'sproductionmanagement,itputsforwardthesafeguardsforits
leanproductionimprovement.
Keywords:leanproductionvalueflowchart5STPMrapidchange
目录
m^I
AbstractIll
1绪论1
1.1选题背景和意义1
1.1.1选题背景1
1.1.2选题意义2
1.2国内外研宄综述2
1.2.1国外研宄综述2
1.2.2国内研宄综述3
1.2.3国内外研宄现状评述4
1.3研究内容、方法和目标4
1.3.1研宄内容4
1.3.2研宄方法4
1.3.3研宄目标5
1.4技术路线5
2概念界定及相关理论基础6
2.1相关概念界定6
2.2精益生产的相关理论6
2.2.1精益生产的产生6
2.2.2精益生产的浪费理论7
2.2.3精益生产的目标与实现目标的工具8
2.2.4精益生产的实施步骤10
3H公司生产管理现状及其问题分析12
3.1公司概况12
3.1.1公司简介12
3.1.2主要产品简介及其所处行业的市场现状分折12
.3.2H公司生产现状简介13
3.2.1公司的车间布局及设备布局13
3.2.2公司生产工艺流程简介14
3.3基于价值流程图的H公司生产管理问题分析16
3.3.1绘制价值流程图16
3.3.2H公司生产管理问题分析21
3.4问题的原因分析22。