本文仅针对A公司目前面临的质量困境展开质量模式分析，立足于在
ISO9000质量管理体系的基础上实行六西格玛管理。结合企业构架形成自身的六
西格玛组织机构，并配置六西格玛组织的相关成员，分配合适的角色，同
时对必备的六西格玛理念和知识进行培训。利用六西格玛各项工具实施
DMAIC改进活动，在活动中重点运用过程能力指数和西格玛水平对当前和改
进后的业绩进行评估，从而找到关键过程和关键因素列入项目进行管理，
在数据的收集过程中使用了测量系统分析方法进行了测量系统的分析，在
改进活动中运用了DOE实验设计以及RSM优化分析方法对过程参数进行优
化。通过六西格玛项目的方式依次按重要程度决定优先改善的项目，通过
这种方式不断对所属阶段的关键过程或体系进行改进并得以控制，以期最
终实现六个西格玛的综合能力。

关键词：六西格玛DMAIC质量改进过程能力

目录
第一章问题的提出......1
1.1 A公司简介..1
1.2 A公司天津工厂产品质量问题概述..........3
1.3本文的主要研究内容和研究方法4
第二章六西格玛管理理论与应用综述..........5
2.1六西格玛管理的发展及基本概念.5
2.1.1六西格玛管理的起源.........5
2.1.2六西格玛管理的推广.........6
2.1.3六西格玛管理的新发展.....6
2.1.4六西格玛基本概念及含义.7
2.2六西格玛方法论.11
2.3六西格玛管理现状.........13
2.3.1六西格玛实施现状...........13
2.3.2在实施过程中六西格玛的主要问题........14
2.3.3实施六西格玛的前提条件...........16
第三章A公司天津工厂六西格玛的实施.....18
3.1 A公司天津工厂六西格玛的导入18
3.2 A公司天津工厂六西格玛实施现状........19
第四章DMAIC在A公司AJR45产品质量改进中的应用...20
4.1界定阶段..20
4.1.1问题描述...20
4.1.2组建团队..21
4.1.3现状分析..21
4.1.4制定项目目标......27
4.1.5制定项目进度......27
4.1.6制定小组工作原则...........28
4.1.7项目立项表..........29
4.2衡量阶段.30
4.3分析阶段..34
4.4改善阶段..384.5控制阶段..45
4.6案例小结.48
结束语..49
图表附录....50
参考文献..........52
致谢..........54