国内的制造加工企业，由于长期忽视制造资源和过程的基础性管理，缺乏系统性研
究和全面彻底改革的决心，使得企业在进行大量投入后收效不大，形成了管理效率低
下、水平滞后、成本居高不下的不利局面。如何提高企业的管理环境及效率、消除浪
费、提高质量、增强竞争力，将成为这些企业首要解决的问题。而且，当今以客户、竞
争、变化为主要特征的市场环境也迫使企业寻求大幅度改进生产效率、加快反应速度、
消除浪费、降低成本的新型制造模式，而起源于日本的精益生产方式以其低成本、高质
量、快速响应等特点逐渐成为全世界制造业发展的共同取向。

本文想结合本公司的实际情况，以KS公司为例对精益生产进行系统的研究。对在
KS公司如何推进精益生产来降低成本、提高效率及推进精益生产关键步骤及有可能面
l陆的问题进行了分析、探讨，从而为众多的同本公司类似的国内制造加工企业提供相关
的理论和实践指导。全文的主要工作如下:
第一部分，对该论文研究的选题背景、精益生产研究应用的现状及本研究的基本思
路进行介绍。

第二部分，介绍并分析精益生产理论体系。主要对精益生产的起源、精益生产的基
本原理和精益制造体系构成等进行系统的介绍及分析。

第三部分，对KS公司的现状与面临的问题进行分析。

第四部分，对精益生产体系在KS公司中推进的步骤以及关键问题解决方案进行分
析和探讨。

第五部分，KS公司精益生产推行效果总结及后续管理建议。

第六部分，总结及展望。

关键词:精益生产;柔性生产线;质量成本;持续改善