本研究从分析MS产品当前的生产流程开始，明确当前生产流程的不足并发
掘产生不足的根源，经过根源分析研究后，希望通过以整合当前生产流程的方法
达到生产效率提升和生产成本降低，进而解决当前生产流程中存在的问题。新
MS产品的生产流程整合方案设计从整合目标设置开始，经过三个独立的生产运
作模块进行方案设计:1)把分散的生产布局合并起来以节约生产空间和减少原
物料的搬运距离;2)把独立的生产线整合在一起以降低生产周期和提升生产效
率;3)通过基层生产管理体系的优化以实现整合后的生产流程流畅运转。这三
部分的整合设计模块将作为一个完整设计方案以试生产的方试运转，经过试生产
来发现新流程中存在的问题点和制约效率提高的瓶颈并采取相应的解决措施。最
后对新生产流程的运作状况进行分析总结并做出中肯的评价，最终达到预期的生
产效率提升和生产成本降低的目标。
经过整合后的新)1S产品生产流程，具备精益生产的特征。首先通过减少生
产空间和缩短生产周期来达到产量的提升;其次通过消除制造环节中无价值增加
的活动来消灭生产过程中的浪费;最后通过降低在制品的数量和库存半成品的数
量来提升公司的现金流状况，同时消除产品的质量隐患。这种以提高生产效率和
降低生产成本为目标的流程整合研究，不仅对中国手机制造业在从简单的组装制
造向精益的供应链发展具有重要影响，而月.对于整个流水线生产的制造业也具有
借鉴意义。
关键词:精益生产，单件流，价值流，流程再造
==>>