文本描述
提高无梁楼盖柱帽清水混凝土
外观质量合格率
——部直柱帽QC小组
中航天建设工程有限公司
Chinese Aerospace Engineering Construction Co.ltd
CASIC
1 工程概况及QC小组概况
2 活动计划
3 选题理由及现状调查
4 确定目标
目 录 ? 蛉啡?br>7 制定对策
8 对策实施
9 效果检查及巩固措施
10 活动总结及下步打算
一、工程概况及QC小组概况
序号 项目 内容
1 工程名称 阜成路八号院38#职工住宅楼等6项（职工住宅楼）
2 工程地址 北京市海淀区阜成路八号院
3 建设单位 中国航天科技集团公司 中国航天科工集团公司
4 设计单位 中国航天建设集团有限公司
5 监理公司 北京京航联工程建设监理有限责任公司
6 总承包单位 中航天建设工程有限公司
地上部分为剪力墙结构，地下室部分为框架-剪力墙结构，
7 结构类型
平板式筏板基础
建筑总面积70052.2㎡，地上住宅面积36212.2㎡，地下
8 建筑面积
室部分33840㎡
9 建筑层数 地下四层，地上十五层
10 合同工期 779天
确保“北京市结构长城杯金质杯”、争创“中国建设工
11 质量目标
程鲁班奖”。
1.1地上住宅楼效果图
1.2 地下四层平面图
本工程地下车库地下二、三、四层(3-A)~(3-K)轴/(3-1)~(3-7)轴
及(3-D)~(3-M)轴/(3-9)~(3-21）轴部位顶板为无梁楼盖。柱子截面
尺寸分为截面尺寸为800mm×800mm，柱帽尺寸分为（ZMa）、
（ZMb）。图片中绿色线标注区域为QC控制范围。
1.3 柱帽剖面图
柱帽剖面图 地下车库BIM建模效果图
1.4 QC小组概况
小组 课题
部直柱帽QC小组 现场型 注册号 ZHTQC-2013-01
名称 类型
课题
提高无梁楼盖柱帽清水混凝土外观质量合格率 出勤率 100%
名称
成立 活动
2013.5.15 2013.05-2013.09 组 长 于立民
日期 时间
成员 文化 TQM培训 小组
性别 年龄 小组职务/项目职务
姓名 程度 （学时） 分工
全面组织
于立民 男 33 本科 组长/项目经理 60
资源调配
徐伟 男 33 本科 副组长/项目总工 60 方案审核
郭佟钰 男 32 本科 组员/项目副总工 48 培训
杨晓辰 男 25 本科 组员/技术组长 48 技术指导
彭荣康 男 31 本科 组员/生产经理 48 生产负责
李 冬 女 23 本科 组员/技术员 48 资料收集
郭林华 男 30 本科 组员/经营经理 48 分包选择
李明阳 男 30 本科 组员/质检员 48 现场调查、效果检查
段治强 男 24 本科 组员/施工员 48 现场调查
刘振东 男 35 硕士 组员/公司技术处 48 技术支持
小组成员诊断师资格证书
二、活动计划
小组活动计划及进度图
计划 实际进度
月份
2013.05 2013.06 2013.07 2013.08 2013.09
项目
现状调查
确定目标
Plan
计划 原因分析
要因确认
制定对策
Do
对策实施
实施
Cheek
效果检查
检查
Action
巩固措施
处置
三、选题理由及现状调查
本工程在工程开工伊始就确定质量目标
要求高 为确保“北京市结构长城杯金质杯”、争创
“中国建筑工程鲁班奖”。
柱帽截面尺寸达到 ，并且
难度大 3000*3000
倾斜角度达到45°，模板支设难度大。
地下车库无梁楼盖面积占整个地下车库
影响大 面积的80%以上，每层有96颗框架柱+柱帽
。柱帽节点施工质量好坏直接影响到地下室
结构工程质量。
选定课题：提高无梁楼盖柱帽清水混凝土外观质量合格率
现状调查
2013年5月 25日，我项目部QC质量小组对公司正在施工同类
工程进行现场调查，检查无梁楼盖柱帽混凝土施工的外观质量，共
检查了400个点，合格率为81%，不合格项目有表面平整度偏差过
大、漏浆、截面尺寸偏差过大、角线不顺直等，根据调查数据整理
成如下调查表：
现状调查表
序号 项 目 检验指标 频数 累计频数 频率 累积频率
1 表面平整度 <3mm 38 38 50% 50%
偏差过大
2 漏 浆 无明显漏浆 26 64 34.2% 84.2%
流淌痕迹
3 截面尺寸偏 ±3mm ? r>差过大
4 角线不顺直 <3mm ? r>其 它
5 “长城杯” ? >质量标准
制表人：李明阳 2013年5月25日
现状调查
根据以上调查表数据，小组成员做出混凝土质量缺陷的排列图：
质量缺陷排列图
表面平整度偏差过
大和漏浆这两项不
合格项累计频率达
到84.2%。
制图人：李明阳 2013年5月25日
四、确定目标
确定目标
依据工程实际情况和施工验收规范要求，本小组设定活动目标为:
提高无梁楼盖清水混凝土外观合格率至95%
制图人：徐伟 2013年6月5日
目标可行性分析
1、根据现状调查表和质量缺陷排列图，表面平整度差和漏浆问题
累计频率为84.2%，通过以下估算公式计算，只要将解决这两个不合
格项的90%，就能将无梁楼盖清水混凝土外观合格率提高至95%
合格率=1-{60*（1-90%）+12}/400=95%
2、公司领导对QC小组工作重视并给予指导，由项目经理亲自带队，
使QC小组活动的顺利开展得到有力的资源保障。
经以上分析，我们小组的目标是可以实现的
五、原因分析
2013年6月上旬，QC小组在项目会议室采用头脑风暴的形式，针对砼表面平整度和漏
浆的问题从人机料法环五个方面进行了分析讨论，广泛收集管理人员及现场工人、班组
长的意见，并汇总原因形成“鱼刺图”：
人 机 料
交底不全面 模板表面浮浆没有除去
模板表面不平
工人水平差 表
质量检查不严格 布料杆布料不均匀 模板挑选不仔细
工人素质差
质检人员责任心不强 模板面板刚度不够 面
天气炎热
脱模剂质量不合格
工人实际水平下降 振捣棒出现故障 平
工人休息不够
整
加强钢管不够
材料碎，拼缝多 度
支模架体整体刚度不足 堆场、作业面狭小 偏
天气炎热 差
支模架体间距大
过
大
法 环
表面平整度差因果分析图 制图人：彭荣康
2013年 6月15日
人 机 料
工人责任心不强
砼坍落度大
布料杆布料不均匀
模板棱角不顺直
工人素质差
运输、存放不注意保护
天气因素 模板底部不平
工人实际水平下降 振捣棒出现故障 漏
工人休息不够 支模架体变形 模板挑选不仔细
浆
柱上口与柱帽模板相交处拼缝不严 堆场、作业面小
模板拼缝不严
模板拼装措施不足
天气炎热
桁架底部加固不牢
柱根部封堵不严
法 环
漏浆因果分析图 制图人：彭荣康
2013年 6月15日
结论：如图所示，我们从表面平整度合格率低和漏浆合格率低两个方
面入手，得出以下七条末端因素：
1、工人水平差
2、工人责任心不强
3、振捣棒出现故障
4、木模板面板强度不足
5、天气炎热
6、柱上口与模板相交处拼缝不严
7、柱根部封堵不严密
六、要因确认
末端因素一：工人水平差
验证人 徐伟 验证时间 2013.6.16
验证方法 查看记录、调查分析
2013年6月16日，小组成员查看了木工和砼工的资料，并抽取部分工人进行相关操
作考核，发现相关人员专业能力较强，对业务比较熟悉。同时小组成员根据调查内容，
做出下列调查表：
工作时间 ? 间 ? ? ? 程 比例 8.3% 91.7% 比例 15.4% 84.6%
木工工人工作时间调查表 砼工工人工作时间调查表
由上述两表，可以看出，木工有5年以上专业施工经验的占总数的91.7%，砼工有5
年以上专业施工经验的占总数84.6%，而且人数足够。
结论：工人目前的操作水平能满足工程质量要求，工人水平差不是主要原因。
结论 非要因
末端因素二：工人责任心不强
验证人 郭佟钰 验证时间 2013.6.17
验证方法 现场调查
小组成员经过现场调查发现，劳务分包对工人采取“包日工”的方式，工程质量
好坏并未与工人工资挂钩，干好干坏一个样，只要出一天工就拿一天钱。这一情况也
从小组进行的现场调查结果得到体现，调查情况请见下表：
严格 比较严格 一般 很随意
份数（份） 22 16 ? 2% 28%
验证过程
一共从现场调查50个工人，其中表现一般和随意的占到28%，问题较为严重，是
造成的无梁楼盖柱帽出现外观质量问题的主观原因。
结论 要因
末端因素三：振捣棒出现故障
验证人 杨晓辰 验证时间 2013.6.18
验证方法 现场调查
2013年6月18日，小组成员来到施工现场，对正在运行的振捣棒进行检查发现振
捣棒工作状态良好，并且小组成员在设备仓库中找到有备用的振捣棒，通过试用备用
验证过程 振捣棒运行稳定。
结论 非要因
末端因素四：木模板面板强度不足
验证人 彭荣康 验证时间 2013.6.19
验证方法 现场调查
小组成员通过现场调查后发现，木模板面板强度不够，承受压力之后扭曲、变形。
混凝土成型后表面平整度受到严重影响。且变形后的木模板会有一些木渣夹杂在混凝
验证过程 土里，影响了柱帽清水混凝土的观感。
结论 要因
末端因素五：天气炎热
验证人 李冬 验证时间 2013.6.20
验证方
现场调查，分析讨论
法
小组成员对近段时间的天气情况做出调查，并且做出5月16日-6月16日的最高温
度情况调查表，具体情况见下表:
温度数据（℃）
1 23.4 23.6 22.4 22.6 25.6 24.2 26.4 28.3 26.1
验证过 ? 31.2 28.3 26.9 30.1 24.6 27.8
程 ? 29.8 30.5 33.4 34.1 36.3 35.8
4 32.1 34.5 33.3 32.8
由上表我们可以清楚看出，自 6月入夏以来，温度不断上升，最高温度达到了
36.3℃，但是通过调查施工记录表，我们发现管理人员调整混凝土浇筑时间，避开了
中午时段高温天气。
结论 非要因
末端因素六：柱上口与模板相交处拼缝不严
验证人 段治强 验证时间 2013.6.21
验证方法 现场调查
小组成员通过现场调查后发现:柱上口与柱帽模板相交处有缝隙，并且斜面相交，
不好固定，是导致柱帽与柱交接处漏浆的一个主要原因。
验证过程
结论 要因
末端因素七：柱根部封堵不严密
验证人 李明阳 验证时间 2013.6.22
验证方法 现场调查
现场检查发现柱模板与楼板相接处没有粘贴海绵条，造成柱根部漏浆。
验证过程
结论 要因
通过要因确认，我们最终确认的要因是：
（1）工人责任心不强
（2）木模板面板强度不足
（3）柱上口与模板相交处拼缝不严
（4）柱根部封堵不严密
七、制定对策
对策实施表
序号 要 因 对 策 目标值 措 施 时 间 地 点 责任人
1 工人责任 加强教育 提高工人 1、要求劳务分别对柱帽 2013.7.1~ 会议室 徐伟、
心不强 认清责任 责任心 和柱模板采用“包活” 2013.7.25 李 冬
方式
2、对工人进行教育培训
3、制定明确的奖惩制度
2 木模板面 放弃木模板采 承受较大 1、选择专业的模板厂家 2013.7.5 会议室 郭林华、
板强度不 用钢模板 的压力不 2、采用符合现场需求的 郭佟钰
够 变形 整体钢模板。
3 柱上口与 优化柱帽模板 使柱体与 1、更改连接方式为螺栓 2013.7.5 模板厂、 徐伟、
柱帽交接 节点设计 柱帽模板 连接。 ～ 施工现场 郭佟钰、
处拼缝不 相交处连 2、连接位置下移100mm，2013.7.15 彭荣康
严 接严丝合 改变斜面连接为平面连
缝并且操 接。
作简单
4 柱根部封 柱根部粘贴海 封堵模板 对木工进行全面技术交 2013.7.25 会议室 李明阳
堵不严密 绵条，并用砂 根部 底，并在过程控制中加 ～ 施工现场
浆封堵模板根 强检查验收 2013.9.15
部
八、对策实施
实施一：提高工人责任心 对策实施人：徐伟、李冬
1、2013年7月1日，项目部召开协调会议，主要管理人员和操
作工人参加，要求劳务分包对柱帽和柱模板采用“包活”方式，
并明确质量奖惩措施，提高劳务分包和操作工人的积极性。
2、2013年7月25日，项目部组织质量检查，将质量奖惩措施落
到实处，奖励2人，处罚1人，并在宣传栏张贴，提高所以工人
的质量意识。
实施二：选择大模板厂家 对策实施人：郭林华、郭佟钰
1、对模板厂家的实力进行考察，选择实力雄厚的厂家进行加工制作，最终
选择了与我公司长期合作，经验丰富的专业模板公司。
模板厂考察 大模板招标
模板厂家方案比选
实施三：优化柱帽模板节点 对策实施人：徐伟、郭佟钰
1、选定模板厂家后，项目部总工、副总工多次与模板厂技术人员沟通，针对
柱帽节点提出了多个设计方案供选择。
优点：整体性好
缺点：4片整块模板拼装，
模板吊装时重心不在模
板中心，安装不方便
方案一：柱帽与柱焊接成整体
方案二：柱帽与柱分开，螺栓连接
缺点：拼缝多，每根柱有12条拼缝，
优点：安装方便 其中8条斜拼缝，漏浆不易控制
方案三：柱帽+150mm高柱身，柱帽[字形拼缝，螺栓连接
优点：安装方便，拼缝少 缺点：模板加工难度大
柱帽钢模板方案比选
混凝土成型以后
方案 安装难易 模板加工难度 综合评价
质量
安装拆除 加工难度大，
方案一 拼缝少，观感佳 不可行
难度大 容易变形
如控制好斜拼缝 斜拼缝控
方案二 ，混凝土成型观 制难度较 容易加工 可行
感能保证 大
如控制好模板加
模板加工难度
方案三 工精度，混凝土 安装简便 可行
大
成型观感佳
经以上分析，我们最终选择方案三。
柱帽模板安拆步骤演示
2、项目部多次到模板厂家检查模板加工制作质量，出厂前进行预拼
装，确保模板加工质量。
3、通过计算核算钢柱模板和柱帽模板强度符合要求，支撑的稳定
性符合要求。
实施四：柱根部粘贴海绵条 对策实施人：李明阳
1、针对木工进行全面技术交底，并说明粘海绵条的重要性，在
过程控制中及时纠正不粘海绵条的做法，保证模板根部接缝处
封堵严密。
2、加强过程控制，增加一道海绵条粘贴和砂浆堵缝后的验收程
序，确保柱根部海绵条粘贴质量。
九、效果检查及巩固措施
效果检查
1、通过QC小组的活动，我们加强了无梁楼盖柱帽清水混凝土质量的管
理和控制，QC小组对2013年7月14日至2013年8月15日支模施工的车
库地下室框架柱混凝土外观质量进行了检查。共检查288根框架柱，出
现质量缺陷的点为12个，外观质量合格率达到95.8%。
实施对策后质量缺陷调查表
序号 项 目 频数 累计频数 频率（％） 累积频率（％）
1 表面平整度 ? r>2 漏 浆 ? 蜂窝麻面 ? r>4 拆模磕碰掉角 ? >5 其 它 ? r>从表中看出：表面平整度合格率和漏浆合格率达99%以上。
同时因为采用了定型大钢模，框架柱和柱帽截面尺寸、角线顺直度
全部合格，但也出现了蜂窝麻面、拆模磕碰造成的掉角等新的质量缺陷。
效果检查
实施对策前质量缺陷排列图
合格率
95.8%
合格率
合格率 95%
81%
实施前 目标 实施后
实施对策后质量缺陷排列图
巩固措施
1、针对小组QC活动后新出现拆模磕碰、蜂窝麻面质量缺陷，项目部制
度了预防控制措施，将措施和QC活动中的检查措施一起列入大钢模模板
验收程序中，在后续施工的框架柱拆模后，外观质量合格率保持在95%
以上，QC活动成果得以巩固。
2、项目针对QC活动中产生的柱帽定型钢模板安装及拆除方法进行了总
结，并通过企业工法验收，为以后本公司同类工程做法创立了标准。
十、活动总结及下步打算
1、本次QC活动创造的经济效益
通过这次QC质量小组活动，取得了良好的效果，减少了因质量缺陷修补的投入，
并且混凝土观感达到了清水混凝土的标准，省去了装饰工程中粉刷石膏找方正的工序。
下面是节省费用的计算：
框架柱+柱帽展开面积：4342.66㎡
（1）混凝土凿毛（按活动前合格率81%，每根柱子剔凿1%计算）：
85.8×4342.66×（0.958-0.81）×0.01＝551.5（元）
（2）柱子粉刷石膏：4342.66×33.73＝146477.79（元）
（3）模板费用：木模板材料费85元/㎡，按周转3次计算：
采用木模板材料费用85×4342.66/3=123042(元)；
钢模板485元/㎡，按流水段需配16根框架柱+柱帽：
15.07×16×485×0.7=81860.24(元)
模板材料费节省：123042-81860.24=41181.76（元）
直接费节省551.5+146477.79+41181.76=188211.05（元）
社会效益
通过这次QC质量小组活动，提高了本工程框架柱和
柱帽观感质量，使工程的质量水平达到了新的高度，给建
设单位和监理单位留下了良好的影响。并减少了木材的消
耗，为节能环保做出了贡献。
2、活动总结
活动后，小组成员的质量意识、团队意识、QC知识、独
立思考能力及集体解决问题的能力都得到了提高，见下面
自我评价表：
小组自我评价雷达图自我评价
项目 QC知识
小组成员能力活动前后自我评价表活动前（分）5 ? >4 3
QC知识 ? 4团队精神团队精神 ? 心 03 5
质量意识 ? 决问题的信心
专业知识 ? ?br>注：5为优 3为良5 1为差
活动前（分） 活动后（分）
3、开展QC活动心得体会下步打算
通过这次QC质量小组活动，取得了良好的效果，提高了无梁楼盖
柱帽清水混凝土外观质量合格率；同时，小组成员的质量意识、个人
能力、业务水平和攻克技术难题的能力都有了很大的提高。
下一步，小组将进一步加强组员运用QC活动进行创新的能力，我
们下一次的课题将是创新型课题。
汇报完毕！谢谢！
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