附件1： QM-KMYJ-03-XM-24 设备标准化管理运行机制 类别 项目 设备管理 标准化 目的 班组级 车间级 点检、润 滑管理 公司级 班组级 故障管理 车间级 公司级 班组级 运行方案 预维修 车间级 公司级 班组级 车间级 维修标准 公司级 激励方案 月度评价 生产管理部 2015-7-20 -03-XM-24 设备标准化管理运行机制 内容 1、有计划、有标准的对公司设备进行维护，以延长设备的使用寿命和更好地滿足生产需求和工艺要求。 2、按形成标准、遵守标准、改善标准的原则，完善标准化的推进，为公司目标（安全、质量、成本、效率、组织发展）实现提供支持； 1、根据车间点检管理制度制作点检路线、点检目视化标准、点检记录表； 2、按照车间润滑管理制度制作润滑目视化标准、润滑记录表； 3、按照点检、润滑标准对设备开展自主及专业点检、润滑并记录情况，反馈异常问题； 4、根据点检、润滑标准的实际运行效果进行持续改善。 1、建立车间点检、润滑管理制度、流程、评价激励机制； 2、协助班组按照5定原则制度点检、润滑标准，并对点检、润滑标准进行审核； 3、对班组点检、润滑标准执行情况进行检查、评价、激励。 1、对车间点检、润滑标准进行审核，对标准化执行情况进行评价、激励。 1、生产班组根据车间故障实际发生情况按要求将故障信息填写至车间《故障统计表》； 2、维修班组按故障维修响应流程处理设备故障并将故障处理实际情况填写至《故障统计表》。 1、建立故障管理制度、流程、评价激励机制； 2、车间设备技术员根据车间《故障统计表》相关信息分析车间设备运行情况，并组织召开车间设备故障分析会； 3、对班组故障记录、维修情况进行检查、评价、激励。 1、对车间故障管理情况进行评价、激励。 1、按车间《月度维修计划》进行设备维护并记录维护情况； 2、反馈维护过程中发现的设备异常问题。 1、建立预维修管理制度、流程、评价激励机制； 2、月度维修管理：根据故障统计、点检润滑异常问题记录、设备说明书等资料分析车间设备运行情况，并制作车间《月度维修计划》；对班组预 维修计划执行情况进行检查、评价、激励。 3、大修管理：车间按要求制作大修计划、梳理备件采购清单、组织大修实施、配合完成大修验收； 1、对车间《月度维修计划》进行审核，执行情况进行跟踪检查和评价、激励； 2、审核车间《大修计划》，安排大修备件采购，大修实施进行跟踪，组织大修验收。 1、制作车间设备《维修作业指导书》，并按《维修作业指导书》进行故障处理。 1、建立维修标准制度、流程、评价激励机制； 2、车间设备技术员指导维修工梳理各机台《维修作业指导书》； 3、定期对车间维修工进行技能培训； 4、对维修标准执行情况进行检查、评价、激励。 1、组织维修工进行技能培训和开展技能竞赛； 2、对车间维修标准执行情况进行检查、评价、激励。 根据月度评价结果对车间主任进行能力积分激励：90分以上+5分，85~90分+4分，80~85分+3分，75~80+2分，70~75分+1分,70分以下不加分。 生产管理部 2015-7-20 附件2：QM-KMYJ-03-XM-25 设备标准化管理运行流程 目标/目的 流程 工作内容 责任岗位 工作时长 1、班组按点检润滑标准进行点检润滑并记录反馈； 2、班长按要求填写《故障统计表》； 3、维修班按《月度维修计划》执行设备维修。 班长 每日 班组标准化执行 1、车间每周三检查标准化执行情况； 2、车间每周三组织召开故障分析会； 3、车间每月10日提交《月度维修计划》。 每周三 每周三 每月10日 车间标准化执行 车间主任 为规范公司及车间设 备管理标准化，明确 职责，特制定本流程 1、每月25日按《公司设备管理运行评价细则》对车间 设备管理标准化管理进行评价。 过程管理 公司设备技术员 公司设备技术员 每月25日 每月28日 激励 1、公司技术员根据评价结果对车间进行激励。 流程结束 生产管理部 2015年7月20日 使用表格/标准 《公司设备管理运 行评价细则》 《设备标准化管理 运行机制》 管理部 7月20日 附件3： QM-KMYJ-03-XM-26 设备标准化管理评价细则 评价内容 序号 模