伊之密精密机械公司装配作业指导书项目执行培训 1.定义 2.SOP的由來 3.SOP的作用 4.SOP的重要性 4.1从生产现状的需要角度 4.2从品质管理需要的角度 5.SOP的制作 6.制造单位及责任制 7.品管单位责任 SOP概论 一:定義 标准作业指导书(StandardOperationProcedure) --是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤，和应遵守的事项； --是作业员的作业指导书; --是检验员用于指导工作的依据。 一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。 一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。 SOP定义 二:SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间的学习实践来实现的. 随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急据增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传承操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培訓已不能适应规模化的生产要求.因此,必須以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法. 经验的传承,造就了SOP 三:SOP的作用 1.将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准 文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合 理的操作技术; 3.根据作业标准,易于追查不良品产生的原因; 4.树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5.是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)的具体 体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、 标准化、形象化、简单化。 6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。 四:SOP的重要性 有这样一个问题:品质是 1.设计出来的2.管理出来的 3.制造出来的4.检验出来的 答案是3你信服吗品管专家「戴明」是这样说的.不错,我們不能否认其他三个方面对产品的品质有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是插件的普通员工,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撐起这宏伟的工厂. “品质是制造出来的，不是检验出来的”-----品管专家戴明 四:SOP的重要性 我们去巡检时--- 常问员工这样一个问题:为何这样操作回答的是『因为上面叫我这样做，所以这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传达几次后失真率就达80%. 生产现场管理呼吁: 1.标准化2.规范化3.操作简单化 经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基处 (4.1从生产现实的需要角度) 四:SOP的重要性 产品要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!因此需管制好： 1.每一个作业员的动作; 2.每一个站的管理值(如:烙铁温度，电批力矩); 3.每一个站的材料无误。 4.1从生产现实的需要角度 四:SOP的重要性 ISO9000质量管理标准是现代质量管理的哲学表現.它的精髓是:“写你所做,做你所写”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要領. ISO9001:2000版在7.5.1.b已明确要求生产现场应『具备作业指导书』； 4.2从品质管理需要的角度 ISO9001:2000版要求 7．5生产和服务的提供 7．5．1生产和服务提供的控制 组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，受控条件包括： a）具备描述产品特性的资讯； b）具备作业指导书； c）使用适当的设备； d）监控和测量装置的适用性和使用； e）监控和测量的实施；和发放、交付及 交付后活动的实施。 SOP在公司文件中的位置 SOP属于品质管理体系文件中的三级(WI)文件，如下图: 品质手冊 规范/作业指导书 报告/表格 Report/Form WI:WorkingInstruction QP:QualityProcedure QM:QualityManual 程序文件 五:SOP的製作 (1)SOP统一由制程管制部们制作(包括变更修改)。 (2)制程管制部根据新机种(EPR)试产情况，完成工位排序、图片的拍摄及作业內容的制定，完成SOP，作为(MP)量产的作业依据。 (3)SOP制作后需经生产、工程、品管签核确认OK后送至文控发行，使用部门根据实际需要申请使用。相关部门签核重点: A生产:确认新做成或变更后的SOP能否有效指导装配。 B工程:确认新做成或变更后的SOP是否符合工程要求。 C品管:确认新做成或变更后的SOP是否符合品管要求。 。。。。。。以下略