课堂守则
请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。
请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。
请勿交头接耳、大声喧哗。
如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。
以上守则，各位学员共同遵守
Drilling-钻孔
六、钻孔
6.1制程目的
单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔,多层板则是在完成压板之后才去钻孔。
传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blindhole),埋孔(Buriedhole)(后二者亦为viahole的一种).近年电子产品‘轻.薄.短.小.快.’的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.
本章仅就机钻部分加以介绍,其它新技术会在20章中有所讨论.
6.2流程
上PIN→钻孔→检查
6.3上PIN作业
钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视
1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考量.
因为多块一钻,所以钻之前先以pin将每块板子固定住,此动作由上pin机(pinningmaching)执行之.双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.
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6.4.1钻孔机
钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点 A.轴数：和产量有直接关系 B.有效钻板尺寸 C.钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。 D.轴承(Spindle) E.钻盘：自动更换钻头及钻头数
F.压力脚 G.X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动 H.集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能 I.StepDrill的能力 J.断针侦测 K.RUNOUT
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6.4.1.1钻孔房环境设计
A.温湿度控制
B.干净的环境
C.地板承受之重量
D.绝缘接地的考量
E.外界振动干扰
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6.4.2物料介绍
钻孔作业中会使用的物料有钻针(DrillBit),垫板(Back-upboard),盖板(Entryboard)等.以下逐一介绍:图6.1为钻孔作业中几种物料的示意图
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6.4.2.1钻针(DrillBit),或称钻头,
其品质对钻孔的良差有直接立即的影响,以下将就其材，外型结构、及管理简述之。
A.钻针组成材料主要有三:
a.硬度高耐磨性强的碳化钨(TungstenCarbide,WC)b.耐冲击及硬度不错的钴(Cobalt)c.有机粘着剂.
三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结(Sinter)而成.其成份约有94%是碳化钨,6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1micron.
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B.外型结构钻针之外形结构可分成三部份,见图6.2,即钻尖(drillpoint)、退屑槽(或退刃槽Flute)、及握柄(handle,shank)。以下用图标简介其功能:
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a.钻尖部份(DrillPoint)-图6.3
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钻尖部份(DrillPoint)
(1)钻尖角(PointAngle)
(2)第一钻尖面(PrimaryFace)及角
(3)第二钻尖面(Secondaryface)及角
(4)横刃(Chiseledge)
(5)刃筋(Margin)
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a.钻尖部份
钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的,此四面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃称为横刃(Chiseledge),是最先碰触板材之处,此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中,第一尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋(Margin),此刃筋一直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.
而刃筋与刃唇交接处之直角刃角(Corner)对孔壁的品质非常重要,钻尖部份介于第一尖面与第二尖面之间有长刃,两长刃在与两横刃在中间部份相会而形成突出之点是为尖点,此两长刃所形成的夹角称钻尖角(Pointangle),
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