施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称
建发国际大厦地下室及主体上部结构
施工单位
中国建筑股份有限公司
交底部位
1区核心筒外夹层梁板及楼梯；1区承台底板；1区地下室负三层圆柱
工序名称
混凝土施工
施工准备
作业条件
1. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。
2. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
材质要求 混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。
施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
雨天施工需提前准备薄膜及抽水泵。
二、 施工技术
（一） 混凝土结构环境类别及混凝土强度等级：
1． 本次混凝土强度等级有二种，底板混凝土强度等级为C30P12；夹层梁板及楼梯的混凝土强度等级为C40；圆柱混凝土强度等级为C50。
2． 梁柱节点(含剪力墙柱与连梁等)钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
三、 浇筑流程
作业准备→圆柱→部分底板→移动布料机→剩余底板及夹层板。
操作工艺
作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
输送管在垂直方向布置及输送管悬空时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。根据具体的浇筑部位确定泵管的走向，在满堂排架上铺设脚手板，作为泵管的支架。当浇筑板面混凝土时，需在钢筋上用木方及轮胎作为垫块，严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。
浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高五十公分的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平。
混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至附近的梁浇筑完成，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以防止局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板