服装公司质量程序文件-不-合格品控制程序
.目的
确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及
品质□□□□□□□,□□□□□□□ 叫□□□□□□□
2.适用范围
适用于原 材料 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
3.职责
质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。
前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。
车缝部负责制程不合格品的控制与处理。
后整部负责成品不合格品的控制与处理。
业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。
4.工作程序
进料管制
4.1.1若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符，要进行标示、隔离
□□,□□□ 报告□□□□,□□□□□□□□□
若生产总监根据生产进度需特采，则按《特采管制程序》执行，反之做 退货处理，由布仓或辅料仓安排退货。
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□ 通知 □□,□□□
□□□□□□□□□□□□□□, IQC质检员须记录不合格的实际情况。
若生产部门发现有不合格的原料，经质检科判定后，到仓库做退换处理。
4.2不合格半成品管制：
在制程中检查发现不合格半成品，应该进行评审和处置，分别按百分之百检查 后不合格半成品管制 （见 4.2.1）或抽查后不合格半成品管制 （见 4.2.2） 方式执行。
百分之百检查后不合格半成品的管制：
□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□ QC 进行评审，区分为可
返工和不可返工两类。
可返工半成品处置
a.自查发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再由检验员
检查 ;
b.若为布料 /□□□□□□□,□□□□□□ 叫□□□□□□□
补 ;大烫疵点退回烫位执烫。
4.2.1.3不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对
不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下一 级为次品衫或报废处理。
4.2.1.4若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次品衫 裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品结束后可生产次品衫，并 且成品不车主唛以示区别，次品衫可用代用物料。
4.2.1.5疵点明显的裁片，作报废处理。
4.2.2 抽检不合格之半成品管制
质检科 QC □□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□
□ □□□□□, □□□□□□□□ 100%检查，QC □□□□□, □□□□□□□□□
复查，合格后放行。
若发现问题为不能返工者，按 4.2.1.3 步骤执行。
若发现不合格件数超过抽检数 10%以上者， 通知组检员针对此问题进行 全检。
不合格成品管制
最终检验不合格或客户验货不通过，须重检返工直到验货合格为止。
评审为不可返工的不合格品，若为加工订单须客户同意方可放行，若为 自有品牌须由总经理核准。
若客户不接受或未经核准，则需做如下处理。
a.降级为次品衫 ;
b.报废处理。
成品交付后不合格品控制
□□□□□,由 销售□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□ 不可返工两类。
可返工成品由工厂部进行返工处理。
不可返工成品由公司降级为次品衫处理或报废，并重做后交回客户或公 司销售部。若因材料原因无法制做，则需告诉客户原因，并取得客户同意后作价赔 款处理。
4.6 来料、在制品、成品的具体检验依《进料检验程序》、《制程检验程序》、 《最终检验程序》等进行。
5.相关文件：
《产品防护控制程序》
《进料检验程序》
5.3《制程检验程序》
5.4《最终检验程序》
6.质量记录
《车缝质量返修记录表》
《后整部全检日报表》
《成品检验报告》
《尺寸检查记录表》