x地铁x号线土建x标
人工挖孔桩施工监理内部技术交底
1．挖孔施工要点1.1?? 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。1.2?? 当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。1.3?? 第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。1.4?? 修筑孔圈护壁，应符合下列规定：1.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。1.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。1.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。1.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。1.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。1.4.6 护壁砼宜使用速凝剂。1.4.7 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。1.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。1.5?? 如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。1.5.1 减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。1.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。1.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。
2．桩孔检查要点：
2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。终孔后，监理检查验收。
3.桩孔质量标准3.1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；3.2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3.3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；3.4．孔底沉渣厚度：不允许。
4.钢筋笼检查要点4.1钢筋笼制作允许偏差4.1.1．主筋间距：±10mm；4.1.2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；4.1.3．钢筋笼直径：±10mm；4.1.4．钢筋笼长度：±50mm。4.2钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行检查。
5.人工挖孔桩桩身砼施工
5.1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。5.2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。5.3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。5.4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5.5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5.6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
6.桩检验
6.1桩检测采用超声波探测法，根据规范要求，我们这里桩身检测要求埋管3根，成等边三角布置，声测管内径50-60cm，管口均加盖封闭，管内无异物，管连接处光滑过度，管口应高出桩顶100cm以上，各管高度宜一致。应尽量保证成桩后各管相互平行。
6.2检查数量：不少于总桩数的20%。
7.安全
7.1.安全管理7.1.1．对新进场工人进行三级教育和安全技术交底，办理平安卡后方可录用上岗。7.1.2．各分部分项安全技术交底，要有针对工程的实际情况进行点有针对性的交底。7.1.3．所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。7