生管工作手册来源
1. 目的：
规范生管工作，帮助生产顺利进行
2. 范围：
生管工作基本指导作用
3. 权责：
3.1 生管：生产排程的安排和跟催，督促成品入库
3.2 物控：生产物料控制管理员，负责生产物料的调配
3.3 外发生管：管理本公司物品需要外发给别公司加工处理的生产
4. 定义：
4.1 急单：当客户下达排程表之外的交货信息，且无产品库存和原物料情况下或制程中异常影响原订出货计划的为急单.
4.2 安全库存量：为了满足客户的急单需求和生产调度安排，由生管结合客户的出货情况和生产调度，预定出超出客户定单需求的生产要求为安全库存量.在生产排程和生产时要考虑之.如安全库存量无法达成，生产部门需报业务部备案，并及时调配生产尽量满足之.
4.3 这里是指的产品委外加工厂商，既本公司不能加工完成的委外加工的厂商由外发生管负责主导管理，由资材主管寻找合适之分包商，进行委外加工作业并依程序文件要求管理之;其资料将归档于外发生管.
5. 作业内容：
5.1 作业说明：
5.1.1 物控管理流程：
5.1.1.1 当物控接到生管发出的《生产通知单》时候，先清查库存品，包括原料和成品，以统计计算需要多少原物料。
5.1.1.2 依据工程提供的BOM（材料清单）了解生产产品单重和包装种类，如发现工程没有发出，追踪工程发出之。
5.1.1.3 计算出所需要物料数量之后，制作物料分析内容报资材主管批示，上级批示同意之后，开立《申购单》并连同物料分析情况交采购审核。采购见单开立《订购单》报总经理批示，上级批准采购该物料后，采购通知物控做好物料接收作业，必要时候请物控制定一个物料进厂时间表，通知供货商依此时间表交货到公司。
5.1.1.4 如果原物料是需要加注水口料或需要抽粒等前加工处理的，物控结合工程文件要求将前加工情况备注在物料分析内容里面以方便采购在采购过程中与供应联系；如是需要折扣消耗率或考虑回收耗损的，物控在物料分析中注明。
5.1.1.5 当物控下单之后，注意跟催行动，如发生异常事件不能按时送物料到公司来时，物控应及时和采购﹑生管联系，检讨对策处理之。 好生管物控网
5.1.1.6 当物料来公司时，连同仓管点收物料，并跟催品管部门及时检验之，如品管检验不合格，马上召集MRB成员，进行物料检讨能否可以特采处理，如不能特采处理，马上知会采购联系供货商处理之。
5.1.1.7 当生产部门领料时签署关于和物料有关的单据，以了解现场物料使用的情况。并督促生产部门正确使用物料和水口料。
5.1.1.8 当仓管进行物料盘点时候，必要时跟催了解仓库库存的动态，以方便物料运作分析作业。
5.1.2 生产控制管理流程：
5.1.2.1 当生管收到业务转发的客户定单信息和出货排程等信息时候，生管结合公司生产实际状况，制定《周生产排程》和开立《生产通知单》给相关部门，让各部门了解生产安排情况，必要时召开产销会议检讨生产排程安排。
5.1.2.2 生管在制定生产排程时注意物料﹑人员﹑机器的动态，每日开立《每日生产安排》通知生产部门第二天的生产安排。
5.1.2.3 生管注意追踪跟催生产实际运作，每日追踪查看《生产日报表》，以了解生产运作情况。如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要求（包括数量﹑质量等），立即通报上级了解并处理之。
5.1.2.4 生管注意追踪督促现场实际生产运作，如发现生产现场有批量的产品未及时入库的，跟催生产部门及时入库处理。
5.1.2.5 试产安排同等于量产安排，不同的是生产信息来自工程试模要求通知 生管物控网
5.1.2.6 如客户对生产排程有特殊要求的，由业务于之协商之后，生管执行之
5.1.3 外发控制管理流程：
5.1.3.1 供货商的开发：
5.1.3.1.1 外发生管根据外发品性质和合适之价格选择适宜之外包商；外包厂家一律核定为C类厂家，相关部门依照C类厂家来进行管理。C类厂家的定义参见『合格供货商评