生产计划
1.概要 2.设备计划 3.总体计划 4.日程计划
1.概要
设备计划
-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意
总体计划
-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定
日程计划
-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划
<图1> 计划间的关系
时间
设备计划
总体计划
日程计划
日程计划
设备计划
总体计划
反馈
反馈
2.设备计划
生产能力
生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)
基本概念
<例> 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.
-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣) -最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力 维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力
2.设备计划
规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少
规模经济
<图2>规模经济/规模非经济
设备规模 (年产量)
规模经济
规模非经济
最佳规模
单 位 生 产 费 用
-设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小 -管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中
规模经济 发生因素
-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用 的增加
规模非经济 发生因素
2.设备计划
作业时间
-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)
所需生产能力计算
<图3> Batch 生产体系
-总实际作业时间=
总标准作业时间
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
-所需生产手段量 (机械,劳动力)
总实际作业时间
一定期间内单位生产手段的可能作业时间
=
Batch 1
Batch 2
单位作业时间
单位准备时间
Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)