Li离子电芯核心制造工艺分为： 叠片工艺和卷绕工艺
制造工艺分类
两种工艺的主要区别和工艺名称来源 极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
叠片工艺的定义
小电芯单体叠片过程演示
负极
隔离膜
正极
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片工序流程图（Main process）
叠片工艺的主要工序流程图
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
对辊 （Pressing）
模切 （Module Cutting）
叠片 （Stacking）
焊接 （ Welding）
顶封 （ Top Sealing）
注液 （ Inject）
预化 （ Formation）
抽气封口 （ Degassing）
测试
成型 （ Forming）
化成 （ Aging）
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程---Mixing
Mixing示意图
Mixing （搅拌） 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
溶剂
搅拌罐
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
叠片工艺的主要工艺流程---Mixing
Coating （涂布） 工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。
叠片工艺的主要工艺流程---Coating
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
叠片工艺的主要工艺流程---Coating
Coating示意图
输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度 输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力
叠片工艺的主要工艺流程---Coating
Cold Lam （冷压） 工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam
原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度
Stacking（叠片） 工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。
叠片工艺的主要工艺流程--- Stacking
叠片过程演示
Welding（焊接） 工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程--- Welding
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。