现代设备管理
设备管理在现代化企业生产活动中的重要性
设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部分，是企业管理大系统中的一个重要分支。加强设备管理，对保证企业正常生产秩序、提高企业生产效率增强企业活力，促进企业技术进步具有重要的意义。
企业要取得效益和发展必须做到以下六要：
要完成生产计划；
要按期执行合同和交货；
要保持和提高产品质量；
要降低产品成本；
要无事故，无灾害；
要有良好的生产环境；
为了达到上述六点要求，其基本条件之一就是必须要有好的设备。由于企业的盈利是以高效率、高效益为前提的，而生产手段的现代化是企业现代化的重要标志。因此，企业管理必然以设备管理作为其重要的组成部分。企业要做到高效率、高效益，最为重要的措施是必须推行科学管理，同时要使用先进的现代化设备，加上设备管理现代化，才能求得生产上的高效率和高效益。
现代化设备的特征
随着科学技术的不断进步，促进了生产设备的迅速发展。特别在近二十年中，各种高效、低耗的现代化设备被广泛应用和推广，创造出巨大的社会生产力，使劳动生产率和经济效益迅速提高。现在，生产的发展越来越依赖于技术装备的现代化。现代化设备在生产建设中的地位和作用显得越来越重要，这主要是由现代化设备的以下特征所决定的。
设备的大型化或超小型化
在钢铁部门中，设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展。例如，目前已投入生产的高炉，最大的有效容积达到5500立方米，年产生铁能力为450万吨 纯氧顶吹转炉容量最大达450吨；电炉容量已达400吨；初轧开坯机最大已达φ1500毫米；烧结机最大已达600平方米等等。设备大型化，带来生产的高效率和经济上的高效益，如一台年产600万吨的带钢轧机，与两台年产300万吨的带钢轧机相比较，设备总重量减少30-40%，单位投资降低35%，劳动生产率提高60-70%。
在设备大型化的同时，随着新材料、新技术的不断出现和被采用，某些设备又向着微型化、轻量化、高效能的方向发展。电子计算机的小型化就是一个最明显的实例。
设备连续化
设备连续化是指连续生产作业。设备连续化是生产高效率要求的产物。随着科学技术的进步，设备连续化同样获得了迅速的发展。在现代化企业中采用各种大型连续作业线，如汽车生产线、化工生产线、电视机生产线，以及冶金方面的连铸、连轧、高炉皮带连续上料、连续出铁等等。这些边续化作业线大大提高了设备效率和减小了中间环节的能量消耗，从而使生产效率获得了进一步的提高。
设备高速化
设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度、运算速度等大大加快。如，线材轧机的终轧速度最快可达每秒120米，高速度更能创造出生产的高效率。
设备精密化
设备精密化是指对设备的精度要求越来越高，从而为断提高设备的可靠性和稳定性，使生产出来的产品质量误差越来越小。例如：要求轧机机架窗口静态的不平行度，在5米长度以内不得大于0.03毫米；同时要保证机架两立柱的铸造质量均匀，在巨大的轧制压力下，动态变形误差也能控制在极小的范围内，保证了冷轧机在每秒31.6米的高速下轧制出高精度产品，使产品厚度公差控制在0.01毫米以内。又如，某现代化轧机的液压系统采用电液伺服阀，其阀芯的精度要求达到0.000026毫米。高精度的设备是生产优质高精度产品的保证。
设备自动化
设备自动化是指设备的自动控制和设备系统的自动控制水平日益提高。现代化企业，从原料进厂到成品出厂的整个生产过程，逐步实现了自动控制。设备自动化，带来了显著的经济效益。如自动数控机床与普通机床相比，效率提高3-4倍，设备系统通过顺序控制、过程控制机和管理计算机，形成了现代化的综合控制及管理系统，效率可大大提高。
设备综合化
设备综合化是指设备综合