OEE﹑MTBF﹑MTTR 的定義和計算方法
制作﹕秦彥民 核准﹕游慧虎 日期﹕2008年12月10日 版本﹕V1.2
目錄
OEE定義及計算公式--------------------3 不同條件下OEE的計算方法----------23 月(周)平均OEE的計算-----------------28 MTBF定義及計算-----------------------37 MTTR定義及計算-----------------------44 MTBF/MTTR計算舉例-----------------50 生產效率的定義-------------------------53
OEE定義及計算公式
OEE的定義及計算公式 1.1 設備綜合效率(OEE)的定義 1.2 OEE計算中時間段的定義 1.3 性能損失的定義 1.4 有關產量的定義 1.5 OEE的計算公式 1.6 OEE計算公式總結 1.7 基本案例分析
Overall Equipment Effectiveness 設備綜合效率 時間稼動率 * 性能稼動率* 良品率 OEE(設備綜合效率)是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標 OEE(設備綜合效率)是用來評估設備效率狀況﹐以及測知設備運轉損失并研究其對策的一種有效指標。 由日本能率協會顧問公司所開發。
OEE定義及計算公式
1.1﹑設備綜合效率定義(OEE)
1.1﹑設備綜合效率定義(OEE)
時間稼動率﹕關于設備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調整等生產停頓對設備利用率的影響。 性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標。為區分速度和小停頓對性能稼動率的影響﹐又將性能稼動率分為純稼動率和速度稼動率 純稼動率﹕反映小停頓的造成的損失 => 另譯持續性 速度稼動率﹕反映速度降低造成的損失 性能稼動率=純稼動率*速度稼動率 良品率﹕與不良產出相關的機器效率。
OEE定義及計算公式
1.2. OEE計算中時間段的定義
總投入時間 ﹕從開始投入到生產結束的時間﹐一般指出勤時間 計划停機時間﹕依計划進行的停機時間﹐包括早會﹑計划內休息﹑計划維修保養時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓練﹑消防演習﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電可視為計划停機。 負荷時間﹕設備應該正常運轉的時間﹐為總投入時間減去計划停機時間
OEE定義及計算公式
1.2. OEE計算中時間段的定義
OEE定義及計算公式
當機時間﹕指由于設備故障﹑模具故障﹑換模換線﹑暖機﹑換料等造成的生產停止時間。 設備故障時間﹕因設備故障造成機器停機的總時間。包含維修時間和調試時間﹐直至可正常生產 換線損失時間﹕機器因切換不同產品或為達成產品最終特性而進行調整的總時間﹐包括從前一個產品停止到新產品第一個良品產出所花費所有的時間 模具故障時間﹕因模具原因造成的停機的總時間 暖機時間﹕暖機時間是指﹐要開始生產時﹐啟動﹑調整運轉﹑直至加工條件安定前所需要的時間