文本描述
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冲压模具的基础知识讲座
冲压安全装置
金型构造
冲压段取方法
金型弯曲基本常识
跳废料发生原因及对策
冲裁间隙与毛边关系
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1、冲压安全装置
安全门式
两手按钮式
光电式
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2、金型构造
例:
卸料板的作用
冲裁后冲头上升时,按住冲裁制品外侧的材料,使其不附着在冲头上随冲头上升
并且,还有引导材料的作用
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2-1、金型分类
单式模
渐进模
复合模
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导料针往下运行
未到材料时候固定板闭合
导料针进入材料时
固定板松开
过了下死点,到脱料板松开为止,固定板闭合
固定板(松开角度)的開闭时机
导料针
材料
固定板
3、冲压段取方法
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3-1、关于松开位置的必要性1
由于送料装置的误差导致
错位。
如果一直下去,不能固定
位置。
根据松开角度,能决定
导料的位置。
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3-2关于松开位置的必要性2
送料装置的松开时机图
上死点
下死点
松开角度闭合
开始送
松开角度松开
送完了
脱料板闭合
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3-3、送料装置
空气送料器
夹式送料器
可动板
固定板
可动板
固定板
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反弹对策
弯曲模的构造里、制作考虑到反弹对策的模具。
这个对策里、一般的方法是在弯曲冲头的先端里
设定突起状的台阶、在弯曲成台阶式和楔子状的V形筋的
前工程里打造等。
另外、反弹对策兼作由于弯曲引起的拉伸対策
的时候很多。
台阶
弯曲冲头先端里设定突起状的台阶
这个部份被材料吸入、通过这样、
防止反弹。
由于台阶、在产品弯曲根源内侧里,突
起部位产生凹状。
台阶的宽度大约按板厚分、最小是
板厚的60%、高度设定得高一些、
实验后调整。
实验后调低容易但调高却很困难。
因为台阶容易引起欠刀
所以要注意弯曲冲头的硬度。
4、金型弯曲基本常识
折弯冲头
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4-1关于弯曲镶件R的大?小
小 → 因为很急的弯曲直角度不稳定。
制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。
另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲
侧面里放入抓状的纵筋。
一般的称这为「下雨」。
大 → 弯曲高低时不弯曲。
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4-2关于弯曲的问题点
1、最小弯曲高度
2、因低弯曲的变形
上记最小的弯曲高以下的弯曲高是像下图
一样容易变形的。
这个是材料中立轴内侧的压缩对应力
因为弯曲高度方向的材料肉少
向弯曲高度方向集中所产生的。
如果弯曲镶件R为板厚的3倍以上是理想的,
那么料头就是弯曲冲头开始4倍T
如果展开拉长为1/2T的话、最小的弯曲高就是
3.5倍T。
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4-3 弯曲附近孔的変形
弯曲 在弯曲工程之前加工了的孔
等的附近时、由于弯曲、被拉伸的孔
在寸法上发生了变化。
拉伸发生的距离及拉伸量根据板厚、
孔的大小以及模具构造有很大的不同。
孔被拉后变大、弯曲高度
方向的寸法也在向上变化。
需要孔寸法以及弯曲高度寸法的精度时、
弯曲工程后实施孔拔出工程。
孔
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4-4由于弯曲产生的扭曲
在弯曲加工里由于圧缩应力、
拉伸应力的反发、发生反弹、
这种结果影响到弯曲的直角度、
同时,也同样的影响到被加工材的平面度。
根据弯曲镶件里弹顶的压力的调整
一定程度的减少。
一般的虽在次工程修正的时候多、
但由于修正使弯曲直角度变化的可能性
也有,必须要注意这点。
弯曲镶件的弹顶
折弯冲头
折弯镶件
折弯镶件
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4-5 突包
称为半拔出的突包通常制作和镶件·冲头
同样的尺寸。
大约在板厚的65%时,拔出完了、
需要被加工材厚一半以上的高度时
有必要在冲头刀口上增加R状,防止破断面。
半抜出突包的最大高度的限度是
板厚的70%。
需要板厚分程度的高度场合、
冲头寸法设定
比所定的镶件寸法大。
这个时候冲头的插入深度定为最大板厚的
70%,直径的寸法设定是与凹部空间、
凸部的体积寸法一致。
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4-6 翻边孔
有在前工程加工圆孔并翻上去
的方法和同时进行圆孔、翻上去的方法。
同时进行加工圆孔和翻上时,下孔拔出废料的
处理就成为问题、因为这样、产品打痕、伤不良
多发。
像单发作业那样,作业员有必要在旁进行确认。
顺送工程里比较宽松时
加工圆孔和翻起比较好。
关于翻边孔凸部的外径和内径、
肉厚用50%~70%设定。
攻丝用的场合肉厚的厚度设在70%附近、
引导外径等时需要使用到精度的場合是设定在
50%附近。
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5、跳废料发生原因及对策
1) 跳废料的原因
a‐ 真空吸着
b- 加工油吸着
c- 冲头刀韧部的压着
d- 冲头磁化吸着
镶件
镶件
5-1跳废料现象
冲头
材料
製品
?打痕
?压痕
?变形
?覆盖発生
不良
以下对每个进行说明
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冲头
排废料
A- 真空产生的吸附现像
镶件
镶件
真空状态下
被吸附在冲头侧
制品
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冲头上升
排废料
因为冲头和冲切废料
之间有加工油产生、在
冲头端面冲切附着的
废料跳废料产生
镶件
镶件
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パンチ
毛边
冲切废料后发生的毛边
粘住冲头发生跳废料
C-在排出废料的毛边上压着冲头
排废料
冲头
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D-磁气冲头产生的吸着现像
因为一边用带磁气
的冲头排废料一边上升
发生了跳废料
镶件
镶件
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跳废料在、冲切部品或废料的
小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
①空气吹出方式
②接触面变少
③切断面漕、段加工方式
④定期保养实施
⑤镶件切槽加工方式
⑥真空管方式
另有如下对策
5-2跳废料对策