Jason Lee 7/1/2003 (三)新世紀品質觀念的革新 6σ的品質管理 6σ的起源 什麼是 6σ 6σ的管理目標 6σ的涵義與價值觀 6σ強調的焦點 6σ在企業中應用的範圍 6σ在企業成功的例子 6σ管理的五個階段 6σ管理過程常用工具概述 6σ管理的實例說明 6s品質管理誕生于80年代的美國摩托羅拉公司 80年代，摩托羅拉公司在同日本公司的競爭中節節敗退， 為了生存，公司開始了摸索6s質量之路， 經过10年的努力，“摩托羅拉” 終于成為世界著名品牌。 1998年獲得美國國家品質獎” 通用電氣公司總裁Jack Welch对6s發揚光大，成效顯著。 6σ的起源 什麼是 6σ? 6s管理是能改善企業領導和經營績效的綜合管理體系。 6s是針對 “研發,設計,工程, 制造,品質” 等單位建構系統性的“設計品質新方法” 6s是針對“生產,制造,品質系統” 提供 “零缺点品質要求” 的全新具體思考概念 6s是針對“業務,行銷,企劃,生產,管理” 等單位提供一套完整的策略目標改善架構思考模式 6s管理是各種品管方法的綜合和延伸 6s是SPC統計過程控制的革命性，徹底性思考方法 6s是QCC, TQM品管活動的綜合與串連 6s是ISO9000, QS9000追求科技產品的品質技術 6s是DMAIC技術與PDCA管理的結合 6s的特點 是自上而下地由企業最高管理者領導並驅動的过程革新方法 這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC）的結構化的改進過程為核心 强調對顧客需求滿意的定量化表述，在每一階段都運用定性與定量方法或工具来提升產品品質。 强調學習型組織，大量培訓黑帶等四級的過程改進專家作為組織上的保障。 什麼是6 ?品質? 西格瑪“?”是希腊字母，在統計學上用來表示數據的分散程度。 對連續可計量的質量特性：用“?”度量品質特性總體上對目標值離散程度。 6 ?品質表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。 在以缺陷率計量質量特性时：用“?”度量缺陷率。 6Sigma品質表示特性缺陷率為3.4ppm。 （ppm：一百萬分之一） 從過程來看, 6s是: 過程/製程的高度 一致性 穩定性 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 3.4 σ PPM σ是一個反映過程能力的統計學度量單位。度量σ的尺度與諸如每個體的缺陷、每百萬個零件/部品的缺陷、以及失效或出錯概率等特性完全相關。 (分佈移動± 1.5s) 過程能力 每百萬個 機會中的缺陷數 6σ的管理目標 2 3 4 5 6 308,537 66,807 6,210 233 3.4 PPM SIGMA LEVEL DEFECTS per MILLION OPPORTUNITY Best Companies Airline Safety Average Company Average Company in 3s to 4s Range Some “Benchmarks” 企業界的狀況 3σ 6σ 5σ 4σ 93.32 % 99.379 % 99.9767 % 99.99966 % σ 6σ—績效目標 歷史的 現行的 中期的 長期的 長期合格率 標準 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 3.4 233 6210 66,807 308,537 691,462 DPMO 6 5 4 3 2 1 σ 6σ降低廠內品質成本 劣質成本 (%銷售額) 1σ變異導致界限改善20%，能力提高12～18%, 雇員調換減少或減員12%, 以及成本減少10～30%。 每小時丟失7個郵件 每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水 每周有1.7 次外科手術出差錯 每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落 每年開錯68張處方 每34年停1小時電 99.99966% 好 (6σ) 每小時丟失20,000個郵件 每天有幾乎15分鐘人們在飲用對人體有害的水 每周有5,000次外科手術有誤 在主要機場每天有2架飛機提前或延遲降落 每年開錯20萬張處方 每月幾乎有7小時停電 99%好(3.8σ) 6σ —實際的涵義 6σ的涵義與價值觀 6σ 展望 短期 長期 決策 感覺 依據概率 設計 績效 工藝性 目標 公司 顧客 組織 權威 知識 培訓 浪費 必不可少的 一系列命令 等級制度 給團隊授權 指導 憑經驗 同業基準 /衡量 尺度 設定目標 靠現實感知 考慮更長遠 人員 成本 競爭優勢 控制 中央集權化 本地化 改善 自動化 最佳化 6σ—作爲價值觀 管理項目 傳統的 管理項目 傳統的 6σ 分析重點 要點估計 變異性 管理 成本和時間 品質和時間 工藝性 試驗和錯誤 Robust 設計 公差 最壞的情況 總和的平方根 變數研究 每次一個因素 試驗設計DOE 過程調整 全力以赴 SPC 圖表 問題 解決 預防 解決問題 依賴專家 依靠系統 分析 經驗 資料 焦點 産品 過程 行爲 作出反應 事先行動 供應商 成本 相關能力 6σ—作爲價值觀