金蝶云星空 王晓晖 2019.8 金蝶云星空 V7.3 智慧车间MES总体介绍 智慧车间MES云关键特性介绍 金蝶云智能制造到底是什么 SFS定位 几个澄清 1、金蝶云是有MES系统的 2、金蝶云的数据采集可以与多方合作，步科和研华是其中重要合作伙伴 3、金蝶云MES与金蝶云是一体的，不可独立销售 金蝶云星空MES与其他工业MES的区别 总体设计思路 金蝶云星空-智慧车间MES产品功能蓝图 设备采集平台 设备联网 IOT大数据存储 消息队列 第三方IOT平台接入 已实现 待实现 伙伴 数据增值 现场计划 计划排程 高级排程 APS集成平台 行业特性 SMT上料 冲压/注塑一出多 设备管理 MDC 能源管理 计时计件工资 作业计划编制 可视化派工 适用行业：电子装配行业、食品行业、机械加工行业、机械装配行业、玩具行业、SMT贴片行业 工装工具 标签打印 金蝶云星空MES聚焦客户生产现场核心需求 特性1：金蝶云PLM智能产品研发(研发制造一体化融合) 特性2：金蝶云智慧车间MES云支持的生产模式 什么是柔性产线？ 由加工中心、柔性生产单元、人组成，能够实现多种产品共线生产的生产线 柔性制造单元 柔性制造系统 独立制造岛 三种形式 U型线 L型线 1型线 机器： 人工： 正在实践：从“刚性制造”到“柔性制造” 大批量 单一品种 定员制 僵化 离散加工 生产线切换复杂、成本高 难以应对个性化、小批量市场需求 大流水线 离散机台加工 特性3：基于有限产能的车间可视化派工平台 应用介绍 应用场景 多种任务优先级计算模型 基于有限能力进行自动派工到设备 前后工序依赖派工 临时日历调整 甘特图拖拽快速调整计划 一键清除原计划派工任务 实时工作中心/设备产能负荷图 通过可视化派工平台，帮助计划员基于有限产能把工序任务快速分解到每台设备形成日计划，设备/工作中心的负荷实时显示 特性4：HMI上60多种现场应用-免培训 HMI上60多种典型应用功能列表 特性5：智慧工厂可视化-看得见的管理才是好的管理 库存信息可视化 库存信息透明化、实时化；避免信息传递延时导致的物料出入库出错，减轻仓储成本 生产工艺可视化 提升关键工艺和关键部件装配质量，降低错误率 物料信息可视化 物料信息透明化、实时化；提升配送精准度；监控生产上下游，确保即使生产运送，提高效率 异常信息可视化 库存信息透明化、实时化；避免信息传递延时导致的物料出入库出错，减轻仓储成本 计划内容可视化 加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力 员工绩效可视化 实时生成员工绩效报表，便于考核和激励 产线生命周期可视化 分析流程瓶颈，有效推进生产效率，降低装配执行出错率，提升部门协作效率 关键工位视频可视化 生产加工现场高清摄像头视频监控，减少沟通时间 质检信息可视化 提高质检信息化水平，提升效率，降低不合格率，提高用户满意度 金蝶云生产现场看板 移动工厂，清晰洞察 特性6：生产过程质量控制-自检/工序检验/首件/巡检 工序检验（触屏）：现场检验员记录不良种类和数量，记录最重要的缺陷类型； 目标定位：检验员快速反馈现场质量记录； 自检（触屏）：操作工或在线检验员实时记录多个缺陷类型，缺陷位置，不良种类和数量，不良品返修方式； 目标定位：流水线在线检验，有专门的检验工序 生产过程质量控制-自检/工序检验/首件/巡检 电子产品或一些加工间，生产因为外观十分相似，拣货和现场使用极易发生错误，所以对于现场管理生产上料防呆就是重中之重。 以SMT生产线为例，现场上料防呆要求从“工单-物料”2维上升到“工单-设备-文件-飞达-位置-物料”6个纬度，通过PDA扫码，进行智能提醒，防止错误发生，过去我们也没办法精确知道哪一个批次物料用在哪一个PCB上哪一个位置，现在每一盘料在使用之前都透过扫描系统记录收集讯息，所以现在能清楚了解每一盘料用在哪一块板子上哪一个位置，提高产品追溯的准确性。 特性7：现场上料防呆 特性8：现场产品维修 1、前工序员工自检上报缺陷种类，缺陷数量；不上报产品不良； 2、后工序记录完工，修理数量 1、员工自检或IPQC检验上报缺陷种类，缺陷数量，产品不良数量； 2、修理后在当前工序员工直接返工记录返工后的结果 1、员工自检或IPQC检验上报缺陷类型、产品不良数量； 2、修理工接收不良，确认不良的原因，判定是否可维修或直接报废； 3、返修后如果合格则直接转入后工序； 4、返修后需要还别的工序协同，则转到相应工序加工； 特性9：设备联网--生产监控 特性： 每个员工，班组长，车间主任通过智慧终端实时监控所负责设备的整体运行情况。 详细记录与设备状态相关的事件管理； 价值： 方便每一个操作工对所管理设备进行高效管控，实时关注设备运行状态、生产进度，对异常情况及时处理。 特性10：设备OEE(Overall Equipment Effectiveness)计算 OEE＝时间嫁动率（A） X 性能嫁动率（P） X 良品率（Q） 设备开动就OK吗？ 还要关注时间损失和浪费的多少 时间损失少就OK吗？ 还要关注设备有没有达到设计速度和效率 达到设计速度就OK吗？ 还要关注产出良品率 从设备效率（OEE）看车间管理 稼动率 装备效率（设备效率） 生产力指标 负荷率 稼动率 稼动能率 拥有时间（机台产能） 【经营者】 已派工 未派工 设备负荷时间【管理者】 闲置 稼动时间（直接时间） 【执行者】 设备 保养 故障 维修 暂停 标准产出工时 （标准工时*产量） 损失 时间