附录1 ：冶金行业生产工艺简介及工艺流程图
一、炼铁系统生产工艺简介及工艺流程图
炼铁系统生产由炼焦、烧结、高炉三个生产系统组成：
炼铁系统煤焦区域生产是将原煤受卸、储存、配比、运输至
煤塔，由加煤车加至焦炉炭化室内、在焦炉内高温干馏 1000℃
以上、推出焦炭作业、干熄焦车运输至干熄焦系统，提升装入作
业、干熄炉内再炼焦及熄焦作业、干熄焦后焦炭＜180℃运至焦
仓供高炉冶炼，同时循环气体在锅炉内与水逆流热交换产生蒸
汽、用于蒸汽发电及对外供汽。主要设备包括：翻车机、储煤罐、
配煤盘、焦炉、四大机车、干熄炉及锅炉、循环风机、锅炉给水
泵、发电机组及皮带运输系统、及除尘系统等设备。
烧结区域现有2台120平米烧结机、1台320平米烧结机、1
台400平米。烧结过程是一个复杂的高温物理化学过程。烧结就
是将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂和工业
副产品）按比例混合后，进行高温加热，在不完全熔化的条件下
烧结成块的过程。产出烧结矿供高炉冶炼使用。
高炉区域现有3座1750立方高炉、1座3200立方高炉。
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁
矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原
料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保
持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在
下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从
铁口、渣口放出。主要产品炼钢用生铁，副产品有煤气、水渣等。
烧结生产工艺流程图
铁 料
菱镁石
生 石 灰
燃 料
返矿、灰
预筛分
≤8
≤3
≤3
＞10
＜10
粗 碎
＜12
细 碎
≤3
配料
一 混
二 混
布 料
点 火
加 水
加 水
原
冷
料 返
场 矿
铺
底
料
烧 结
余
热
发
电
机 头 除 尘
抽风
热 破 碎
加 水
排入大气
机 尾 除 尘
冷 却
10-20
＞20
＞20
一筛-1＃冷筛
一筛-2＃冷筛
10-20
＜10
二筛-1＃冷筛
＜5
＜10
二筛-2＃冷筛
＜5
成 品 除 尘
5-10
＜5
5-10
成 品 仓
配 料 除 尘
运 往 高 炉
二、炼钢系统生产工艺简述及工艺流程图
炼铁厂产出的铁水，用鱼雷罐车通过火车运至铁水倒罐站，
铁水从鱼雷罐倒入铁水包中，铁水包吊至铁水预处理间进行预处
理，在铁水包中加入脱硫剂，用搅拌头进行搅拌脱硫，脱硫合格
后用天车吊至炉前加入转炉；废钢在废钢跨用电磁吊装斗后加入
转炉内。供氧系统经氧枪向转