生产部推行TPM设想
编制：王建洪
TPM定义
1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。3、自经营者至第一线人员全员参加。4、以小集团方式活动，达成一切零损失。
TPM特点

1、经济性追求2、全面系统化3、作业者的自主保养（小集团活动）
TPM活动的八大支柱
1、效率化的个别改善活动2、自主保养活动3、建立计划保养机制4、品质保养活动5、建立MP体制及初期管理活动6、建立教育训练体系7、管理间接部门的效率化8、安全卫生与环境管理
生产部推行TPM活动设想
由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。
一、展开自主保养活动
一、目的让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿二、执行机构生产部所属各机构三、操作与保养部门的保养活动划分1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。A、劣化的防止活动正确的操作方法基本条件的整备调整（主要是变换工程的调整）故障及其他异常状况资料的记录与保养部门共同探讨改善的对策B、劣化的测定活动异常点检部分定期点检（主要靠人的感官来判定）C、劣化的复原活动小整备（应急的处置、简单零件的交换）发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络突发故障修理上的援助小停止的改善及修理这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养，并对自主保养活动的支援、指导
小集团内常用工具取用方便,各项标准操作性强,目视化www
A、点检的指导及日常点检要求B、制定点检基准C、制定加油基准D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善E、保养技术的研究及保养基准的设定F、保养的记录及保养效果的评价四、推行步骤
五、实施方法1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿3、各部门组成小集团进行，相互探讨二、展开计划保养活动一、目的1、降低设备故障次数2、降低设备保养费用3、保养作业的效率化二、执行部门 生产部设备保养部门为主三、保养活动的概念1、提高设备功能的活动2、提高设备MTBF的活动3、缩短MTTR的活动四、推行步骤