1 全员生产保养 Total Productive Maintenance (TPM) 2 ●全员生产保养介绍 ●全员生产保养内容 ●全员生产保养阶段 ●自主保养层次 ●总设备效率 ●安全与全员生产保养 课程内容 3 ●TPM的历史 ●何谓TPM？ ●TPM的目标 全员生产保养介绍 4 ●1950年以前，「如果机器不破，就没必要修理它。」 ●1950:停机维修 ●1960:生产性保养 ●1970:全员生产保养 TPM 的历史 2000年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT & TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE 全面生產管理 或 全面預防保養 5 品质改善和竞争力３Ｒ 响应加速 Responsiveness 效益倍增 Results Acceleration 资源发挥 Resource Effectiveness 学习循环 移除无效作业 预知管理 6 》》企业成功的三个基本要素 1.响应加速 要能在多变中的环境 超迅速感应并寻求提升 2.资源发挥 要维护企业经营的永续性，尊重企业文化， 从现有资源中，作妥善的分配，创造高 杠杆效益。 3.效益倍增 学习以智能来改革，用创新来转型。 而创新的过程中，学习是很重要的基本动作， 要能学习不陷于惯性中， 学习有计划的割舍不需要的事物。 7 TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。 何谓 TPM？ 8 ●ＴＰＭ展开的五大重点(1989年之前) 1. 设备效率化的个别改善 (以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策) 2. 建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制 3. 建立保养部门的计划保养体制 4. 操作及保养技能的训练 5. 建立设备初期管理的体制 9 ●ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后) ● 设备效率化的个别改善(经营管理各类损失之对策) ● 自主保养体制的确立 ● 计划保养体制的确立 ● ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立 ● 建立品质保养体制 ● 教育训练 ● 管理间接部门的效率化(流程改造的思考精神) ● 安全、卫生和环境的管理 10 需求多样化 交期短缩化 为求生存 成本削减 严苛的 工作环境 Ｔ Ｐ Ｍ 的 目 標 藉由追求设备（生产） 效率之极限表现 大幅降低成本 设定不会产生不良的 设备条件 建立零不良之 品质保养制度 缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存 自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境 严格的 品质要求 在设备(生产)面的对策 符合地球、环境法规的要求