5S与TPM实务 Blue Moon Co., Ltd. 1 在职员工职业化培训 ——精通5S Blue Moon Co., Ltd. 2 第1篇5S概论 问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？ Blue Moon Co., Ltd. 3 工厂不良现状分析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神； ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险 ●不易识别，妨碍沟通协调。 Blue Moon Co., Ltd. 4 2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅 ●增加搬运距离 ●虚耗工时增多 Blue Moon Co., Ltd. 5 3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。 Blue Moon Co., Ltd. 6 4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 ●容易混料——品质问题 ●要花时间去找要用的东西——效率问题 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问 题 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题 ●易造成堆积——浪费场所与资金 Blue Moon Co., Ltd. 7 5、工具乱摆放 ●增加找寻时间——效率损失 ●增加人员走动——工作场所秩序 ●工具易损坏 Blue Moon Co., Ltd. 8 6、运料通道不当 ●工作场所不流畅 ●增加搬运时间 ●易生危险 Blue Moon Co., Ltd. 9 7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题 Blue Moon Co., Ltd. 10 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、 形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费 Blue Moon Co., Ltd. 11 三、5S的定义和特色 1、5S定义整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。