危险源跟踪表 部门： 冲压车间 作业场所 序号 风险应对 等级部门 完成时 检查情况 间 作业活动 危险因素 现有控制措施 责任人 或类别 1、规划车间通道；2、合理安排 叉车进入车间路线、时间、次数， 避免在人员集中时刻进入。 1 作业通道堵塞，转弯半径过小 3级 冲压车间 编制《叉车操作规程》、《叉车日 常检查点检表》，并张贴，组织叉 车工培训学习。 2 3 4 叉车司机违章作业 4级 4级 3级 冲压车间 冲压车间 冲压车间 叉车驾驶舱前后左右无防护栏 1、规划车间通道；2、合理安排 叉车进入车间路线、时间、次数， 避免在人员集中时刻进入。 安全通道不合理，叉车进入作业现场区域小 于3M 叉车运输作 业 半成品运输 5 1、规划车间通道；2、合理安排 叉车进入车间路线、时间、次数， 避免在人员集中时刻进入。 叉车进入人员密集作业区域无警示及标示、 车辆运行死角较多 3级 4级 冲压车间 冲压车间 叉车运输物品须困扎牢靠，固定运 输件。 6 运输捆扎件未固定，散落 7 8 物料货盘（装框）缺陷 叉车制动失灵 物料恢复，点检 4级 4级 4级 3级 3级 3级 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 制定叉车日常检查点检表，点检 制定叉车日常检查点检表，点检 制定叉车日常检查点检表，点检 制定叉车日常检查点检表，点检 9 起落架失控 10 11 12 轮胎缺陷，轮齿磨损严重，表面光滑 倒车灯光失效，警示失效 叉车插脚过短 只能使用脚踏开关的设备；恢复光电感应或 采取其他措施 13 完善防护措施，编制操作规程 3级 冲压车间 14 15 16 17 18 装模作业时未断电 脚踏式开关未固定 编制操作规程 脚踏开关固定 制作警示标示 增加防护罩 4级 3级 3级 3级 3级 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 危险旋转部位没有安全警示标示 脚踏开关防护罩装置破损缺失 冲压设备油缸固定脱焊螺栓缺失 恢复该设备 冲压工艺 冲压作业 19 20 21 冲压设备连接压缩空气接口是否损坏 冲压设备双手操作联锁开关损坏 冲压设备传动齿轮咬合防护罩缺失 恢复压缩空气接口 恢复双手开关 安装防护罩 3级 4级 3级 冲压车间 冲压车间 冲压车间 22 23 冲压设备紧急停止及启动装置标示不清 冲压设备脚踏开关防