Research on the application of
lean production in F Company
A Master Thesis Submitted to
University of Electronic Science and Technology of China
Discipline
Student ID
Author
Master of Business Administration
201972151560
FuHao
FengYi
Supervisor
School
School of Management and Economics

独创性声明
本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作
及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方
外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为
获得电子科技大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与
我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的
说明并表示谢意。
作者签名：
日期：2022年 4月 25日
论文使用授权
本学位论文作者完全了解电子科技大学有关保留、使用学位论文
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允许论文被查阅和借阅。本人授权电子科技大学可以将学位论文的全
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（保密的学位论文在解密后应遵守此规定）
作者签名：
导师签名：
日期：2022年 4月 25日

摘要
摘要
精益生产经过发展与完善，已经让许多企业获得收益，在提高企业质量和效
率，以及降低企业运营成本上，精益生产的管理模式似乎是企业唯一的选择。越
来越多的企业选择推行精益生产，尤其在汽车行业，无论是整车厂，还是汽车零
配套厂商都会在企业部分或者全面推行精益生产管理。精益生产作为一种先进的
生产管理方式，追求无止境的改善，降低生产过程中的浪费，且灵活多变的生产
模式能够满足不同客户需求。F公司作为汽车零部件配套厂商，同时面临当前整个
汽车制造行业上下游的供应链受到很大影响的特殊环境下，低利润的竞争使得企
业不得不寻求降低运营成本的改变。因此 F公司选择推动精益生产改善企业的运
营能力，重点对生产效率的提升，成本的降低等进行改革，从而能够使得生产运
营的各个方面做到更加精、准、快。
本文以 F公司的生产现场为研究调查对象，运用精益生产管理工具分析出 F
公司生产线面临的最主要的问题点，重点对 2500T自动冲压生产的 TRS（综合效
率）太低和 SPA2铝焊接生产线 OPE（整体产线效率）太低两大主要问题进行分析
并改善。首先对 2500T自动冲压线 TRS进行计算，以及影响 TRS的因素，得出换
模效率太低，采用 SMED快速换模的方法对 2500T自动冲压设备的换模动作进行
分解，整合换模动作，区分内外段取和调整的步骤，并对每个分区的动作进行时
间测算以及动作优化，同时通过作业动作的细分把操作浪费的动作进行改善优化
达到缩短换模时间的目的。其次运用 OPE算出影响 OPE值太低的因素，找出 SPA2
生产线线平衡率太低的问题，对 SPA2生产线的线平衡运用了平准化法计算出产线
工位人员的评比系数和宽放率，计算出更为精准的标准工时。标准确定之后测算
出实际的工位与标准工时的差异对比，运用 ECRS和 5W1H的办法对工位进行合
并整合，以及对 CNC和焊接工位焊接零件的合理整合优化，最终消除生产线瓶颈
工位，使工位工作时间满足标准工时。
在完成精益生产改善之后，本文研究了在完成精益改善之后如何验证精益改
善的效果以及持续优化长期保持的问题进行分析解决。重点运用精益生产建立标
准化作业，以及标准化作业的审核，保障员工的标准化作业的执行力。运用 QRCI
的工具对持续生产过程中发生的异常问题进行分析及对策，并责任部门的责权问
题进行考核，从而达到对改善效果持续监控的状态。
关键词：精益生产，SMED，TRS，OPE，线平衡率，QRCI，ECRS
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