1目的
通过对生产过程有效控制，确保工序有序流转，生产正常进行。
2范围
适用于重庆海通投资集团生产型公司。
3 定义
3.1特殊工序：工序的加工质量不易控制或不能通过其后的检验和试验得到验证的工序。(如：热加工、焊接、探伤等)
3.2关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程，一般包括形成关键、重要特性的过程。(如：气检、性能试验等)
4 职责
4.1生产部门：负责组织本公司生产过程管理与控制的归口管理。
4.2质量部门：负责生产过程和产品的监视验证工作；
4.3技术部门：负责过程设计与开发工作（生产工艺流程、工程标准、作业规范、工装、刀具、检具等设计）。
4.4人事行政部门：负责员工的招聘、培训、考评等工作。
4.5采购部门：负责采购计划实施过程中的主材零件及零星零件的采购工作
4.6仓管部门：负责生产外协零件的配料收发工作和产品出入库管理。
4.7车间：负责本车间产品生产制造过程活动。
5 工作流程描述
5.1 过程流程图
5.2 工作要点简述
流程工作描述责任单位使用记录生产计划5.2.1生产部门制定生产月、周、日计划给车间，具体按《产品交付控制程序》执行。生产部门《生产月/周/日计划》生产准备5.2.2生产车间按生产计划表提前3天准备材料和相关资源。
5.2.3生产车间正式生产前5分钟对设备、人员、材料、工装夹具、刀具、作业文件、现场5S等进行确认。记录为《作业准备验证表》、《设备点检表》
5.2.4新品生产资格确认按《APQP计划表执行》。
5.2.5现场质量管理人员/车间管理对生产准备情况进行检查，对相关记录进行校对/复核。生产车间
设备、
质量部门《作业准备验证表》
《设备、工、量、刃、辅清单表》《设备点检表》调试、
首检5.2.6操作员（调试员）按工艺提前对产品进行调试，达到工艺要求，调试完成后填写《调试记录表》/《首件三检制》，报现场检验员确认。
5.2.7新品首检确认由技术负责人进行现场确认，并制定样件。生产车间
质量部门《调试记录表》《首检记录本》过程监视5.2.8质量和生产人员通过分层审核的方式巡检、抽查生产过程的符合性并根据产能定期的进行产品和过程特性测量与检测，发现不合格时应及时报告并采取相应的措施。质量、
生产部门《生产流动卡》、《工艺参数记录表》、《巡检记录》变化点及异常处理5.2.9生产过程中材料、人员、设备、工装、刀具、工艺、测量工方法、环境发生变化，应进行4M变化点确认并记录。
5.2.10 车间发生突发事故时按《应急计划管理办法》执行。
5.2