QP生产过程控制程序文件编号RQ-QP-016版 次A/0页 次1/41．目的：为满足顾客的交货期要求及确保生产管理的流畅。
2．适用范围：全公司
3．定义：生产编号—指销售订单进入生产计划后使用的生产代码，也就是车号。
4．管制流程
流 程权 责 单 位 相 关 说 明使 用 表 单




营销中心、采购部、仓储计划部、品管部财务部、技术中心
营销中心
生产部
仓储计划部
仓储计划部
各车间
生产部
合同评审流程
仓储管理程序
关键过程控制程序
生产过程执行“三卡”制管理规定
制程/成品管理规定
QC工程图/流程卡
销售合同
生产总体进度计划
物料补给单
生产总体进度计划
生产流程卡
NO.修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位12345QP生产过程控制程序文件编号RQ-QP-016版 次A/0页 次2/45．执行方法
5.1合同评审：
按《合同评审控制程序》执行。
5.2生产编号生成
合同评审结束销售计划排单后，由生产部计划编制生产计划，生产计划生成后，产品管理根据生产计划将新增加生产编号加入系统中。
5.3物料清单生成
仓储计划部物控根据生产计划利用系统生成物料清单，并负责核实物料清单的准确性。库存不足生成<物料需求计划>报批后由采购部按《采购及外包控制程序》安排采购。
5.4发料
仓管员根据《物流管理规定》，打印《物料补给单》，根据物料补给单的要求将生产现场所需物料发到相应工位。
5.5生产过程
5.5.1各车间依《关键过程控制程序》、<生产过程执行“三卡”制管理规定>、<制程/成品管理规定>执行生产，生产状况登录于生产管理系统中。
5.5.2进度跟催：计划调度根据生产总体进度计划对现场实际情况进行进度跟催。每月跟踪的结果记录于〈生产月（周）报表〉〈生产部月工时报表〉〈车间工时统计表〉中。
5.5.3进度延误异常处理
NG
OK
品管部
仓储计划部
品管部
营销中心
制程/成品管理规定
进料检验控制程序
不合格品控制程序