热塑性复合材料建筑模板的性能分析与应用 热塑性复合材料建筑模板完全由高分子纤维增强复合材料在熔融状态下通过注塑工艺一次注射成型,生产工序简便，生产过程无废水、废气和废渣排放，无噪声污染，产品可回收再利用，符合国家节能环保政策。热塑性复合材料建筑模板的核心技术在于：①应用热塑性复合材料，该材料刚韧性平衡，耐候，能实现材料的回收再利用，同时材料回收能继续注塑成型建筑模板，②精准的模具设计，为保证工程的优良施工质量，对产品的生产模具进行了特殊设计，同时考虑到热塑性产品的变形特点，还设计了一次成型便于连接的卡孔、对拉孔等特殊的连接部件。 1与传统模板比较分析 1)与钢模板相比。制作工艺上,热塑性复合材料模板简单、先进。钢模板从剪板下料开始需要十多道工序和众多设备、操作人员,其生产率为5～8min/（块人) ,这也是钢模板价格昂贵的主要原因；热塑性复合材料模板一人一机就能实现单独生产,通过一次注射成型冷却即可,其生产率约为0.5～1 min/(块人)。原料方面，热塑性复合材料模板采用普通塑胶为原料,成本低,且可以反复周转使用，大大减少周转材料的费用,降低工程成本。性能方面，热塑性复合材料可塑性好,可根据不同要求通过改变模具形式生产不同形状和规格的模板,以满足建筑不同部位、不同强度的需要,已损坏的模板回收后可重新熔化注塑成新模板,回收性能良好。使用方面，由于钢材和混凝土的热膨胀系数相近,模板与新浇筑的混凝土可牢固的粘接在一起,不易脱模,如用手锤敲击坠落容易损坏；热塑性复合材料模板由于其热膨胀系数与混凝土相差甚远,浇筑完毕后,随着温度及混凝土的凝固,其与所浇筑的混凝土自动脱离。 2）与竹木模板相比。热塑性复合材料模板强度更好，可根据需要塑成不同形状,便于安装,而木模板因不能在表面钉钉子,不容易固定；竹木模板原材料为竹木,受环保政策和自然生长速度的限制,不能满足市场巨大需求,热塑性复合材料模板原材料市场充足,价格低廉,不破坏森林,利于生态环境。 由此可见,这种热塑性复合材料建筑模板,在工艺技术结构性能、成本价格上是切实可行的,随着现代注塑技术与高分子技术的飞速发展,热塑性复合材料模板前景广阔。 2使用成本对比分析 以一个32层房屋建筑项目为例，每层建筑面积1000 m2，模板展开面积按建筑面积的3.3倍率估算，即单层模板展开面积3300 m2，该工程总模板展开面积105600m2。完成该工程需配置竹（木）模板层数为4层，热塑性复合材料模板3层，其成本对比如表1、2所示。

3热塑性复合材料建筑模板性能分析 1）物理性能良好。热塑性复合