橡胶套 '01 PSW'!F25 FMEA号码： 零件号码： 零件名称： 编制人： 联系电话： 编制日期： 核心小组： 最新修改日期： 供应商批准人： 夏炎 王杰 王刘明 \x{00a0} \x{00a0} 批准日期： \x{00a0} 设计项目或 过程功能要求 潜在失效模式 失效的潜在后果 S 特性分类C 失效的潜在起因/机理 O 现有过程控制 预防 现有过程控制 探测 D RPN 建议的措施 负责人/部门/计划完成日期 采取的措施 S O D RPN A-1 橡胶原料采购 原材料品质低 产品性能不合格 6 供应商规模小，体系不完善 3 按程序做供应商评审 现场考察供应商，对供应商做阶段性评审 3 54 A-2 橡胶混炼 炼胶不充分 硫化后成品率低 5 炼胶不充分,硫化后成品质量不一致,制品缺陷严重; 2 按工艺规范要求进行炼胶 抽检进行硫化试验 4 40 配比不正确 成品理化性能不合格 5 配比不正确,硫化后成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按配方要求控制各组分的质量 抽检进行硫化试验 4 40 A-3 橡胶制片实验 实验错误 材料批量报废 5 实验操作不规范，原材料达不到图纸性能 按实验程度标准操作 提查实验数据有效性 4 40 A-4 制品生产 硫化温度过高 成品理化性能不合格 5 出现过硫化,成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按工艺规范要求进行硫化操作 用温度仪检测 4 40 硫化温度过低 成品理化性能不合格 5 出现硫化不足,成品的物理和化学性能达不到规范要求 1 按工艺规范要求进行硫化操作 用温度仪检测 4 20 硫化时间超过 成品理化性能不合格 5 出现过硫化,成品的物理和化学性能达不到规范要求 1 按工艺规范要求进行硫化操作 用时间计时器控制与检测 4 20 硫化时间不足 成品理化性能不合格 5 出现硫化不足,成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按工艺规范要求进行硫化操作 用时间计时器控制与检测 4 40 尺寸不符合图纸要求 不可使用 8 模压温度不符合要求 3 按工艺规范设定温度 检查 2 48 8 模具磨损变形 2 定期检验模具 产品检验 2 32 A-5去毛刺 毛边过大，超过图纸范围 不可使用 4 模具磨损变形 2 定期检验模具 产品检验 2 32 A-6成品检测 实验错误 产品批量报废 5 实验操作不规范，原材料达不到图纸性能 按实验程度标准操作 提查实验数据有效性 4 40 A-7 产品包装 纸箱过薄 产品变形,质量有影响 5 纸箱厚度不符合采购要求 2 按包装程序操作,并巡检 抽查 4 40 塑料袋薄,易破损 产品表面有灰法,影响外观与质量 5 袋子厚度不符合采购要求 2 按包装程序操作,并巡检 抽查 4 40 包装的数量不对 顾客不满意 5 未检查，工人责任心不强 2 加强检查，培训工人，增强工人责任心 抽查 5 50 第14页 橡胶套$Print_Area '01 PSW'!F25 FMEA号码： 零件号码： 零件名称： 编制人： 联系电话： 编制日期： 核心小组： 最新修改日期： 供应商批准人： 夏炎 王杰 王刘明 \x{00a0} \x{00a0} 批准日期： \x{00a0} 设计项目或 过程功能要求 潜在失效模式 失效的潜在后果 S 特性分类C 失效的潜在起因/机理 O 现有过程控制 预防 现有过程控制 探测 D RPN 建议的措施 负责人/部门/计划完成日期 采取的措施 S O D RPN A-1 橡胶原料采购 原材料品质低 产品性能不合格 6 供应商规模小，体系不完善 3 按程序做供应商评审 现场考察供应商，对供应商做阶段性评审 3 54 A-2 橡胶混炼 炼胶不充分 硫化后成品率低 5 炼胶不充分,硫化后成品质量不一致,制品缺陷严重; 2 按工艺规范要求进行炼胶 抽检进行硫化试验 4 40 配比不正确 成品理化性能不合格 5 配比不正确,硫化后成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按配方要求控制各组分的质量 抽检进行硫化试验 4 40 A-3 橡胶制片实验 实验错误 材料批量报废 5 实验操作不规范，原材料达不到图纸性能 按实验程度标准操作 提查实验数据有效性 4 40 A-4 制品生产 硫化温度过高 成品理化性能不合格 5 出现过硫化,成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按工艺规范要求进行硫化操作 用温度仪检测 4 40 硫化温度过低 成品理化性能不合格 5 出现硫化不足,成品的物理和化学性能达不到规范要求 1 按工艺规范要求进行硫化操作 用温度仪检测 4 20 硫化时间超过 成品理化性能不合格 5 出现过硫化,成品的物理和化学性能达不到规范要求 1 按工艺规范要求进行硫化操作 用时间计时器控制与检测 4 20 硫化时间不足 成品理化性能不合格 5 出现硫化不足,成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按工艺规范要求进行硫化操作 用时间计时器控制与检测 4 40 尺寸不符合图纸要求 不可使用 8 模压温度不符合要求 3 按工艺规范设定温度 检查 2 48 8 模具磨损变形 2 定期检验模具 产品检验 2 32 A-5去毛刺 毛边过大，超过图纸范围 不可使用 4 模具磨损变形 2 定期检验模具 产品检验 2 32 A-6成品检测 实验错误 产品批量报废 5 实验操作不规范，原材料达不到图纸性能 按实验程度标准操作 提查实验数据有效性 4 40 A-7 产品包装 纸箱过薄 产品变形,质量有影响 5 纸箱厚度不符合采购要求 2 按包装程序操作,并巡检 抽查 4 40 塑料袋薄,易破损 产品表面有灰法,影响外观与质量 5 袋子厚度不符合采购要求 2 按包装程序操作,并巡检 抽查 4 40 包装的数量不对 顾客不满意 5 未检查，工人责任心不强 2 加强检查，培训工人，增强工人责任心 抽查 5 50 第14页 FMEA号码： 零件号码： 零件名称： 编制人： 联系电话： 编制日期： 核心小组： 最新修改日期： 供应商批准人： 夏炎 王杰 王刘明 \x{00a0} \x{00a0} 批准日期： \x{00a0} 设计项目或 过程功能要求 潜在失效模式 失效的潜在后果 S 特性分类C 失效的潜在起因/机理 O 现有过程控制 预防 现有过程控制 探测 D RPN 建议的措施 负责人/部门/计划完成日期 采取的措施 S O D RPN A-1 橡胶原料采购 原材料品质低 产品性能不合格 6 供应商规模小，体系不完善 3 按程序做供应商评审 现场考察供应商，对供应商做阶段性评审 3 54 A-2 橡胶混炼 炼胶不充分 硫化后成品率低 5 炼胶不充分,硫化后成品质量不一致,制品缺陷严重; 2 按工艺规范要求进行炼胶 抽检进行硫化试验 4 40 配比不正确 成品理化性能不合格 5 配比不正确,硫化后成品的物理和化学性能达不到规范要求 2 按配方要求控制各组分的质量 抽检进行硫化试验 4 40 A-3 橡胶制片实验 实验错误 材料批量报废 5 实验操作不规范，原材料达不到图纸性能 按实验程度标准操作 提查实验数据有效性 4 40 A-4 制品生产 硫化温度过高 成品理化性能不合格 5 出现过硫化,成品的物理和化学性能达不到规范要求 2