文件标题生产计划管理程序文件编号CX－P026版本B0制定单位部制定日期2016/11/30页码2页1.目的：
订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；
2.范围：
2.1 本公司厂内之生产计划；
2.2 本公司外包之生产计划；
3.权责：
3.1 生产计划：物流
3.2 产销会议：物流、业务课、生产、质量、技术；
4.定义：
4.1 订单明细：客户订单经业务课签核后转至物流课，转换为厂内生产计划；
4.2 生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；
4.3 生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；
4.4 预期式生产计划：业务课与物流课共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；
5.作业内容：
5.1 生产计划管制流程图（附件一）
5.2 生产计划可分下列两种型式：
5.2.1 订单式生产：
5.2.1.1物流课于接到业务课提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；
5.2.1.2 开立工单转制造单位生产；
5.2.1.3 若产品为采购零件或成品时，物流课将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程
序》实施采购；
5.2.1.4 如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务课
与客户联络协商；
5.2.2 预期式生产计划：
5.2.2.1 由业务课向客户取得预示量，而订定之；
5.2.2.2 物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；
5.2.2.3 后流程同订单式生产计划5.2.1.2 条 ~ 5.2.1.4 条执行之；
5.3 生产计划管制：
5.3.1 生产计划依客户需求所排定；
5.3.2 生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；
5.3.3 物流计划小组应注意材物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；
5.3.4 必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；
5.3.5 每月统计生产课之生产状况及达成状况；
5.3.6 生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；
5.4 生产进度管制：
5.4.1 若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；
5.5对加急单处理：
紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户