生产件批准控制规范文件编号版本号修改号QD8.3.3-2016A0
目的
确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
范围
新的和更改过的产品/过程以及PPAP程序所规定的所有情况。
定义
无
职责
技术部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。
技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托采购部进行）。
技术部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。
各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留/提交要求表”）。
技术部负责内部认可。
程序内容
5.1总则
针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2提交要求
5.2.1提交要求由顾客确定。
按顾客要求的等级进行提交有关资料。
5.2.2技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权技术部经理批准后，按顾客要求递交。
5.3 过程要求
技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括工艺FMEA资料。必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。
对于同族相似产品的制造工艺，一份PFMEA均可适用。
针对每个独立的加工过程，品质均应提供尺寸检验的结果。如顾客有标准样品要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则应具有顾客批准部门书面放弃的证明。
当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品质检验员应按顾客的要求进行检测。
如存在本公司无能力测试的项目，品质应联系有资格的第三方实验室进行性能测试，并保存测试结果。
初始工序分析
品质应协助技术部进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。
对于计量特性数据，进行Ppk测定。当Ppk＞1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33≤Ppk≤1.67时，该过程目前可接受，但还仍需改进，如在批产前还未改进，则需更改控制计划；当Ppk＜1.33时，该过程没有达到要求，应形成纠正措施计划并实施，否则应增加检验频次。
如果工序能力无法提高，技术部必须通知顾客，同时提交纠正措施计划并承诺进行100%全检，直至Cpk或Ppk值达到或超过1.33。
说明试验室工作范围、质量职责，试验设备操作规程、试验记录要求，并承诺试验室遵循ISO/TS 16949相关的要求。
技术部应制订“同族”产品的控制计划及组织对其评价，规定所有零件过程控制内容。