开关外壳的注塑模设计 学院：工学院 姓名：李蒙蒙 学号：20101131 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：赖曲芳 摘要 塑件工艺性分析 成型设备的选择 成型零件的设计 侧抽芯机构 模具的整体设计 模具的工作过程 一、塑件工艺性分析 1、开关外壳 塑件所使用的材料为ABS，该材料有较好的冲击强度、尺寸稳定性、电性能、耐磨性。成型加工和机械加工较好。 2、产品的要求 1、要有较好的耐磨性，表面要光滑，不能出现熔接痕。 2、要保证产品的成型质量与性能。 二、注塑机的选择 产品的体积为4408.91mm3，浇注系统的凝料大约为塑件体积的0.2~1倍，由于产品的体积过小，考虑到经济性能采用一模四腔。根据公式选择注射机的最大注射量： KV注≥4V件+V废 式中：K=0.8 可以得到：V注≥33.0668cm3 所以初选注射量为60cm3的注射机XZ-60/40。 三、成型零件设计 根据产品尺寸的规格，初选标准模架为250×250mm 由于该产品侧面上有孔，所以必须采用侧抽芯机构。 成型零件 采用这样的型芯设计有利于节约材料和方便热处理。 四、侧抽芯机构 侧抽芯采用斜导柱 与滑块的机构，侧型 芯与滑块用销连接， 开模时在斜导柱的作用 下，侧型芯随滑块抽出。 五、模具的整体设计 根据塑料注射模中小型模架GB/T 12556.1-1990来选择模架，模具的整体结构如下图： 六、模具的工作过程 模具合模后，注射机将 塑料通过喷嘴进入到模具 的型腔中，然后通过保压 和冷却后开模，滑块在斜 导柱的作用下在导滑槽上 运动，带动侧型芯抽离， 然后顶杆顶出塑件与凝料， 取出后合模，模具工作过 程结束。 谢谢各位老师 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看